Способ химико-термической обработки титановых притиров

Номер патента: 277497

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Белоусов, Кашевник, Кирилин, Мартынов, Миронов, Попова

МПК: C23C 8/64

Метки: сплавов, титановых, химико-термической

...сажи в потоке водорода в интервале температур 900 в 13 С. Такой способ обеспечивает получение слоя глубиной 0,018 - 0,085 млг с твердостью Н, - 2600 - 2780.Предлагаемый способ отличается тем, что насыщение осуществляют в древесно-угольном карбюризаторе при 1250 - 1300 С с предварительным нанесением на изделие пасты следующего состава, вес, ч,:Голландская сажа 8Скипидар 36Технический вазелин 56 Это позволяет увеличить глубину и твердость карбидного слоя,В результате предложенной химико-термической обработки титановых сплавов на их поверхности получены карбидные слои толщиной 0,3 - 0,5 лиг: С переходной зоной толщина составляет 1 .ц.я и выше при твердости Н., 1900 - 3200.Полученный слой карбида титана имеег 5 прочное сцепление с...

Номер патента: 396449

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Богданова, Данилов, Морозов, Никулин

МПК: C23C 8/10

Метки: сплавов, титановых, химико-термической

...химикоботки титана в атмосфередуха при нагреве ло 800 - 9Однако твердость Н, пзионного слоя не превышабина порядка 30 мк.С целью увеличения глдиффузионного слоя пасыазотом воздуха проводяттечение 20 мин, а затем исо скоростью 150 в 2 С/чосуществляют при ост1 1 О - з мм рт, ст.В результате на изделсплавов получают диффуз области металлурам химико-термичез титановых сплаься при разработкповышения изно тающих на трение. -термической обраразрежениого воз С.олх ченного лиффу ет 670 кг/м,я 2, глуубины и твердости щение кислородом и при 1050 - 1060 С в 1зделия охлаждают ас, и весь процесс аточном давлении стью Н, 1000 - ебующей лополости. Мех:ничеоораоатывлемых ствуют данным ки. оинои не менее 70 ик, 1200 кг/ьг, с чистотой, нительной...

Номер патента: 290955

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Андреев, Босов, Гришковсц, Добаткин, Жуков, Попов

МПК: C22F 1/04

Метки: ochobi, алюминия, сплавов, термической

...литья и кристаллизации слитков нли отливок нз алюминиевых сплавов.В результате снижения содержания водорода в твердом металле исксиочается вероятность образования газовых дефектов в изделиях из алюминиевых сплавов. едмет изооретення издпнй из .тем отжига, снпукення гармированных инках, отжиг выдержкой в вом изделий Спосоо терм сплавов на ос отлиио щися зовь и дефекто полуфабриката производят пр тече: ие 3 - 12 до тсмпературь Изобретение относится к технологии термической обработки, позволяющей уменьшить газосодеряание твердого металла и исключить возможность образования газовых дефектов в изделиях из сплавов на основе алюминия.Известен низкотемпературный отжиг алюминиевых сплавов, являющийся окончательной операцисй, способствующий...

Номер патента: 829570

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Габалов, Пинаев

МПК: C01F 7/34

Метки: алюминия, бора, модифицированной, окиси, окисью

...150 г А 1(МО)-ЭН 0 при перемешивании и нагреванйи растворяют борную кислоту в количестве 24,156 г (40 вес. . ВО от общего содержания А 1 Оъ+ ВОЗ) и 37,5 кристаллическойЬ 2 3 фо .мочевины и выдерживают при 100 С в течение 7 ч до образования геля при рН 5, Образовавшийся гель сушат при 120 С в течение 3 ч, послеОчего прокаливают при 300 С в течение5 ч . Удельная поверхность полученного образца составляет 608 м /г.Я. 4П р и м е р 2, Опыт ведут согласнопримеру 1, раствор выдерживают притемпературе кипения 120 С с обратнымхолодильником в течение 2,5 ч дообразования геля при рН 5. Удельнаяповерхность образца, просушенногопри 100 С в течение 3 ч и прокаленоного при 300 С в течение 5 ч состав 2Уляет 590 м /г.10 П р и м е р 3. В 200 мл 2 М...

Номер патента: 870486

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Дураджи, Товарков

МПК: C23C 9/00

Метки: металлов, сплавов, химико-термической

...обработки (борирование) в электролитах. Процесс бо- Ж рировация осуществляют с нагревомпри катодном процессе в электролите,состоящем иэ водного раствора углекислого калия и глицерина с добавкойпорошка карбида бора Нри получениипокрытий этим способом не требуетсядорогостоящего оборудования, времяобработки значительно сокращается исоставляет несколько минут, исключается дополнительный нагрев насиаакщейсреды. Этот способ позволяет получитьслои глубиной 0,04-0,06 мм в течение3-6 мин,870486 ф 4 30 Ф9 Материалыдетали Глубина слоя, мкм Размер Темперапорошка тура нагрева,дСМатериалыпорошка Время об"работки,мин известныйспособ предлагаемый способ 40-60 650-950 3-6 80 1 Сталь2 Сталь 33 Сталь 454 ВТ 1-10 В 4 С 950 200 150-200 80-100...