Модифицирующая смесь

(5)5 С 21 С 1/00 ВЕИВВ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ мй,"3. ПЯОЧВ 93гю;яДф)яф ЕЛЬСТВ АВТОРСКОМУ СВ юл, Мг 34ый заочный политехничес М.И.Карпенко, М.Б,Егора 8 (088,8)НР С 22 С 35/00. 1982 свидетел ьство СС . С 21 С 1/00, 1985 54) М ЦИРУЮЩАЯ СМЕСЬ ргии, ву, к аботк може извод цирующая смесь, ержащий материы ванадия и фер о.содержит бур ный порошок при ии компонентов,10 -териа 10-1512-177 - 11 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Патент ПМ 113556, кл,АвторскоеМ 1169996, кл Изобретение относится к метал в частности к литейному производс модифицирующим смесям для обр чугуна доэвтектического состава, и быть использовано при массовом пр стве машиностроительных отливок,Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств чугунных литых деталей. Предлагаемая модифсодержащая углеродосодал, карбид кремния, акисросилиций, дополнительнокись кобальта и оловянследующем соотношенмас. :Углеродсодержащий мКарбит кремнияОкислы ванадияБураОкись кобальта(57) Изобретение относится к области металлургии, к литейному производству, в частности модифицирующим смесям для производства отливок из доэвтектических чугунов с повышенными эксплуатационными свойствами. Цель - повышение эксплуатационных свойств. Предлагаемая модифицирующая смесь дополнительно содержит буру, окись кобальта и оловянный порошок при следующем соотношении компонентов, мас. %: углеродосодержащий материал 10 - 22; карбид кремния 3 - 7; окислы ванадия 10-15; бура 12-17; окись кобальта 7 - 11; оловянный порошок 2 - 7; ферросилиций остальное. 2 табл. Оловянный порошок 2 - 7 Ферросилиций Остальное П р и м е р. Плавки чугунов доэвтектического состава проводят в открытых индукционных печах с перегревом расплава до 1400 С, модифицирование расплавов известной и предлагаемой модифицирующими смесями - при выпуске расплавов в разливочн ы й ковш. Из модифицирован ного чугуна изготавливают технологические пробы, образцы и отливки и определяюттехнологические, механические и эксплуатационные свойства чугуна. Модифицирующие смеси получают механическим перемешиванием измельченных ферросплавов и порошков.Для изготовления смесей используют ферросилиций ФС 75 (ГОСТ 1415 - 78), углеродсодержащий материал - бой электродов (ТУ 48 - 20 - 68 - 75), карбид кремния марки К 4, буру (ГОСТ 8429 - 77), окись кобальта (ГОСТ 18671 - 73), окислы ванадия и оловянный порошок ПОЭ (ГОСТ 9723 - 73), механически1677066 Таблица 1 Соде жание в состве, мас. Модифи- цирующая смесь Пределы содержания ком- понентов Карбид кремния Окись Оловянкобальта ный порошокОкислы ванадия Бура Углерод содержащий ма- теоиал Ферро- силиций Известная ПредлагаемаяСредний Нижний Средний Нижний 2 5 7 7 9 11 12 15 17 измельченные и перемешанные в течение 2-3 мин.Порошковые смеси используют при модифицировании чугунов, выплавляемых в электрических печах, содержащих, мас.%: углерод 2,8 - 3,0; марганец 0,6 - 0,7; кремний ,1,9-2,0; хром 0,08-0,1; фосфор 0,13-0,15, сера 0,12 - 0,15.Модифицирующие смеси присаживают в ковш в количестве 0,5% от массы распла,ва. При испытании исследуют механические, эксплуатационные, технологические ,свойства модифицированного чугуна, обработанного в аналогичнь 1 х условиях известной и предлагаемой модифицирующими смесями.В табл. 1 приведены составы модифици,рующих смесей для обработки чугуна.Износостойкость модифицированного материала определяют на машине СМТ 1.Механические свойства определяют на литых образцах, технологические свойства - на стандартных технологических пробах.В качестве испытательного прибора для определения служебной (эксплуатационной) стойкости используют установку для испытания материалов на трение модели УМТМ. Режим испытания; частота вращения образца 2000-2500 об/мин; усилие трения 1960-2744 Н; момент сил трения изменяют в диапазоне 625-677 Нсм. Температуру измеряют с применением электронного потенциометра класса точности не менее 0,5, Измерение твердости производят по ГОСТ 22761 - 77.Хрупкую прочность определяют на цилиндрических образцах диаметром 10 мм5 после работы и условиях фрикционного износа при 750 С в течение 15 теплосмен.У чугунов, обработанных предлагаемоймодифицирующей смесью, дисперсностьструктуры выше, чем при модифицировании10 известной смесью,В табл, 2 приведены технологические имеханические свойства модифицированныхчугунов.Испытания показывают, что предлагае 15 мый комплексный модификатор обеспечивает более высокие механические итехнологические свойства, чем известный.Формула изобретенияМодифицирующая смесь, содержащая20 углеродсодержащий материал, карбидкремния, окислы ванадия и ферросилиций,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения эксплуатационных свойств, онадополнительно содержит буру, окись ко 25 бальта и оловянный порошок при следующем соотношении компонентов, мас. О :Углеродсодержащий материал 10-22Карбид кремния 3 - 7Окислы ванадия 10-1530 Бура 12-17Окись кобальта 7 - 11Оловянный порошок 2-7Ферросилиций Остальноеоос. м йо ф ллл л слС л ло сч со оъ л о а сч л юр С Дщ одь ое 4 о хи лф соК о х х оио м о ф м м л л сч с 4 ф с ф лС 4 Щ ф 1 х о Д а Сл х осо Е 4 Цф о ай фсо Я х х х х сХ а а д э с со схОо ф с: О)Фд ои о Э х х 3 х о Ц о х б К х х , Д х о й с о х 1677066 х о х И а оСл л ц о д И о мо хео вхх хх о 1 оххоио эхх Дс" х охсс х х х х о х л сх Дой йИ 1 х Э х ао х с, ьсо сю сс Олл о со о ос 4о о о о а о