Рафинировочная шлаковая смесь для дефосфорации расплавов металлов и способ ее получения

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 680776 ПИС БРЕТ И стали и сплавов, А. Байкова и Инения АН Каз ССР бишев, В. Т, БурЛевинтов и А. М,да МОтани И . М.: Металурувеличением долдержания А 20 зВыбирают скомпонентов, мас77; А 120 з 6 - 12. эО и ограничением едующ СаО соотношен -29; СаС 6 Рафинировочн дом сплавления Усть-Каменогорск го завода с общей ЗСаО . СаСЬА 120 з нием (мас. ь) 47;27 добавлением товар го СаО из обжигов Состав получе таблице.еси готовят метооридных отходов, таномагниевоулярной формулой ассовым соотношесоответственно с СаС 2 и дробленноей кипящего слоя, месей приведен в ого т молек или м ,5:25, ного ых печ нных ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Московский институтИнститут металлургии им. Аститут металлургии и обогащ(54) РАФ И Н И РОСМЕСЬ ДЛЯ ДЕФВОВ МЕТАЛЛОВНИЯ ВОЧНАЯ ШЛАКОВАЯ ОСФОРАЦИИ РАСПЛА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕ Изобретение относится к рафинировочным специальным шлакам для дефосфорации высокофосфористых углеродистыхрасплавов металлов (углеродистые стали,чугун, ферросплавы), получаемых в отраслях черной металлургии, ферросплавномпроизводстве, машиностроении (литейные чугуны).Цель изобретения - удешевление смесии уменьшение явления рефосфорации.Удешевление достигается использованием для приготовления рафинировочнойсмеси хлоридных отходов производствацветных металлов,Уменьшение рефосфорации (обратногоперехода фосфора в металл) достигается 21 С 1/00, 5/36, 7/064(57) Изобретение относится к рафинировочным специальным шлакам дляглубокой дефосфорации высокофосфористых углеродистых расплавов металлов в отраслях черной металлургии, ферросплавном производстве, машиностроении (литейные чугуны). Цель изобретения - удешевление смеси и предотвращение явлениярефосфорации. Поставленная цель достигается тем, что смесь дополнительно содержит оксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас,: СаО 17-29, СаСЬ 63 - 77; А 120 з 6 - 120, а для получения рафинировочной смеси в печь дополнительно вводят отходы титаномагниевого производства при следующем соотношении хлорида кальция, извести и хлоридных отходов титаномагниевого производства (1,12- 4,0);(0,14 - 0,7);1. 2 с,п, ф-лы. 1 табл.1680776Наблюдают дефосфорвцию на 12-18% через 10 мин после обработки,Составитель А. БорисовРедактор М.Петрова Техред М,Моргентал Корректор М.Пожо Заказ 3286 Тираж 379 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Плавку проводят в индукционной печи с графитовым тиглем емкостью 50 кг. Шихтовку проводят в соответствии с составами, указанными в таблице. Так, для смеси 5 согласно расчету шихтц, мас.: СаО 29; СаСг 63 и АЬОз 8, берут, мас. ч.: хлоридные отходы 1; СаО 0,53; СаС 12 1,82, Рафинировочную смесь нагревают до температуры обрабатываемого металла (1320 С) и выливают в приемный графитовый тигель, Вес смеси составляет 5 от веса металла, Затем на жидкую смесь сливают чугун с содержанием Рисх 0,281 мас,ф и температурой 1320 й 20 С. После 20 мин выдержки шлак сливают и отбирают пробу металла для анализа на фосфор. По конечному содержанию фосфора в металле Рхон (%) вычисляют степень дефосфорации по формуле:пр=(Рисх КРю 4100/ЪРс, В таблице приведены результаты дефосфорации чугуна, 1320 ч. 20 С, состав, мас,С 4; Мп 0,76; 81 0,76; Р 0,281,Смеси 2 и 3 получены по известному способуИз данных таблицы следует, что уменьшение содержания СаО ниже 17 мас, или увеличение более 29 мас,7 ь приводит к значительному снижению степени дефосфорации, что делает необходимым увеличение количества рефинировочной смеси, т.е, делает ее нетехнологичной и ведет кувеличению затрат на дефосфорацию, Одновременно содержание СаС 12 должно оставаться в пределах 63 - 78, а А 120 з - в пределах 6-12 ь, Содержание СаС 2 менее 63 эа счетувеличения А 120 з или выше 78% за счет снижения СаО приводит также кснижению пр, Кроме того, при более высоких содержаниях СаС 12 наблюдается явление рефосфорации, что делает применение5 смеси малоэффективным,При использовании шлаковой смесидля внепечной дефосфорации, напримерчугуна, ожидаемый экономический эффектскладывается из снижения затрат на ших 10 товые материалы, уменьшения времени дефосфорации в конверторе и увеличении.Формула изобретения1,Рафинировочная шлаковая смесь для15 дефосфорации расплавов металлов, содержащая оксид и хлорид кальция, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью удешевлениясмеси и уменьшения явления дефосфорации, она дополнительно содержит оксид20 алюминия при следующем соотношениикомпонентов, мас,7 ь:СаО 17-29СаС 1 г 63-77А 1 яОз 6 - 12,25 2. Способ получения рафинировочнойшлаковой смеси для дефосфорации расплевов металлов, включающий загрузку в печьизвести и хлорида кальция, плавление и выпуск расплава, о т л и ч а ю щ и й с я тем,30 что, с целью удешевления смеси и уменьшения явления рефосфорации, в печь дополнительно вводят хлоридные отходытитаномагниевого производства при следующем соотношении хлорида кальция,35 извести и хлоридных отходов титано-магниевого производства (1,12 - 4,0):(0,140,7);1.