Способ получения сланцевого битума
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
п 825583 ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоаетскнхСоциалистическихРеспублик(5 )М. Кл.С 1 О 6 1/04 С 10 С 3/00 Государственный квинтет по делан изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛАНЦЕВОГО БИТУМА Изобретение относится.к способам получения битума для дорожного строительства с использованием процессов термического растворения горючих слан цев и может быть использовано в сланцеперерабатывающей проьышленности.Известны различные способы получения разнообразных битумов нефтяного происхождения 1,Наиболее близким по технической1 О сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ 1 21 получения сланцевого битума для дорожного строительства (битуминированного сланца) путем термической15 обработки прибалтийского горючего сланца, который заключается в нагреве измельченного сланца в смеси с растворителем - генератоной сланцевой смолой (уд, вес. Э 4 =1,032, содержание фракции с температурой кипения 230-350 С 46 Е, остатка с температурой кипения выше 350 С 547), взятым в количестве 253 от веса слан 2ца, при 380-390 С в течение 5 ч во вращающейся печи с внешним обогревом при атмосферном давлении. В этих условиях происходит разложение сланца и переход его в асфальтоподобную массу.Материальный баланс процесса битуминизации сланца следующий.Сырье,7.:Сланец измельченный 79,6 (1 Р 4,25 А + СО61,153)аминСмола генераторная 204 Продукты процесса,вес.Х на сланец: Битуминированный сланец 12,3 Смола ( 94 =0,8537) 4,9 Вода 4,3 Газ 2,9 Потери 1,16 Испытания битуминированного сланца в опытных покрытиях проезжей части улицы и тротуара показали хорошую устойчивость этого вяжущего материала в летний.и зимний период времени.Однако выход битума при этом способе,недостаточен. Кроме того, процесс длителен во времени, аппаратурное оформление процесса несовершенно,Цель изобретения - повышение выхо 5да целевого продукта и интенсификацияпроцесса за счет сокращения временипроцесса и упрощения аппаратурногооформления,Поставленная цель цостигается тем, 10что в способе получения сланцевогобитума путем термической обработкисланца при повышенной температуре вприсутствии растворителя, термическую обработку ведут при давлении 30- 1550 атм в присутствии дистиллятнойфракции процессов газификации илиполукоксования сланца, имеющей температуру кипения 200-3409 С, и процесспроводят при весовом соотношении сла нец: смесь дистиллятной фракции ирастворителя, равном 1:1,3-2,0, с последующим выделением целевого продуктаперегонкой,Процесс проводят при температуре 25400-430 С в течение 5-20 мин,оВ качестве растворителя используютфракцию с температурой кипения 200 о340 С, полученную при перегонке.В описываемых ниже примерах процесс термического растворения прибалтийского сланца проводят на проточной лабораторной установке при соотношении сланец; растворитель 1:1,3,давлении 30-50 атм, температуре 400- 35430 С, с объемной скоростьюпо пасте4-6 ч . Жидкие продукты процесса,содержащие в своем составе нерастворившееся органическое вещество сланца и его минеральную часть, перегоняют при нормальном давлении и в вакууме (остаточное давление от 10 до85 мм рт,ст.), при этом отбирают сырой бензин, регенерированный растворитель с т.кип, 200-330 С, в остатке 45получают сланцевый битум, Процесс можно проводить во вращающемся автоклаове. Температура составляет 400-435 С,продолжительность - от 8 до 15 мин.П р и м е р 1. Через установку при 50заданном режиме пропускают 10,0 кгпасты, Пасту готовят смешением обогащенного прибалтийского сланца Кероген 70 (содержание керогена 703), имеющего следующую характеристику,вес.7:.И 0,4, А 26,8, С 02 мн 8 С . 78 73Н 9,43; Яош 2,1, Мг 0,26 и растворителя (т,кип, 200-340 С, плотность 94 0,992 г/см , выкипает ЗОБ до280 С, 50 . до 310 С и 802 до 350 С,С 82,47, Н 9,47., 5 0,643, М 0,557;содержание фенолов 257) при соотношении 1:1,3. Используемый растворитель состоит из 5,9 кг регенерированного растворителя и 7,1 кг дистиллятной фракции с т. кип. 200-340 С,полученной при дистилляции смолы процессов газификации или полукоксованиясланцев,Термическое растворение проводятпод давлением 50 атм при 400 С и объоемной скорости 6 ч ", Проводят перегонку полученных жидких продуктов.Первоначально при нормальном давлении отгоняют воду и сырую бензиновую фракцию с т.кип. до 200 С и фракооцию 200-250 С (компонент регенериро- .ванного растворителя). Остаток жидкихпродуктов, содержащий в своем составе нерастворившееся органическое вещество сланца и его минеральную часть,перегоняют под вакуумом при остаточном давлении 14 мм рт.ст. Отбираютдистиллят, который используют в качестве компонента регенерированногорастворителя. Остаток применяют в качестве вязкого сланцевого битума. Выход последнего составляет 153,47. (врасчете на сухой сланец),Данные по растворимости органического вещества сланца и газообразованию, полученные при проведении процесса при различной температуре и давлении (остальные условия по примеру1).приведены в табл. 1. Жидкие продукты стабильны при комнатной температуре и при длительном храненииосадка не образуют. В табл, 2 приведена характеристика битумов, полученных предлагаемым способом при 400 С (образец 1) и 420 С (образец 2). Давление составляет 50 атм,ВП р и м е р 3, Проводят термическое растворение рядового сланца, обогащенного ручной отборкой, имеющего следующую характеристику, вес.Ж Я 1,95", А + СЩ 39,39 , С 73,83, Н 9,39, в растворителе, используемом в примере 1. Соотношение сланец: растворитель составляет 1:1,3. Процесс проводят во вращающемся автоклаве при 400 С, в течение 8 мин (без учетаовремени предварительного нагревания и охлаждения автоклава) . Раствори,8 2,91 3 у 5 4 5 2 абл Глубина проник:Не бо-,Н лее 4 л б ри кс пенетрации астяжимость, см: При 25 С4 о упкости беззольного экстракта составляет -20 Семперат мость органического вещества сланцасоставляет 943, газообразование 4,93на сухой сланец. Температурая размягчения е температуры ния после нагрева С, С 6Таким образом, предлагаемый способпозволяет повысить выход целевого про-дукта и интенсифицировать процесс.1. Способ получения сланцевого битума путем термической .обработки сланца при повышенной температуре в присутствии растворителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта . и интенсификации процесса, термическую обработку ведут при давлении 30- 50 атм в присутствии дистиллятной фракции с температурой кипения 200- 340 С процессов газификации или полуококсования сланца и процесс проводят при весовом соотношении сланец:смесь дистиллятной фракции и растворителя, равном 1;1,3-2,0, с последующим выделением целевого продукта перегонкой. 82, Способ по п.1, о т л и ц а ю - щ и й с я тем, что процесс ведут при температуре 400-430 ОС в течение 5- 20 мин.3. Способ по пп.и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что в качестве растворителя используют фракцию с температурой кипения 200-340 С, полученную при перегонке,10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе Гун Р. Б, Нефтяные битумы, М., 15 "Химия", 1973, с 90-238.2. Инбасов В. П, Битуминизациягорючих сланцев. Автореферат докторской диссертации. Институт горючихископаемых, 1950 (прототип).Составитель Н. КоролеваРедактор В. Петраш Техред.А. Ач Корректор Н БабинецЗаказ 2348/28 Тираж 548 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2779689, 15.06.1979
ВОЛЬ-ЭПШТЕЙН АЛЕКСАНДР БОРИСОВИЧ, ШПИЛЬБЕРГ МАРК БОРИСОВИЧ, БРЕГАДЗЕ ТАТЬЯНА АЛЕКСАНДРОВНА, РУДЕНСКИЙ АНДРЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, РУДЕНСКАЯ ИРИНА МИХАЙЛОВНА, ШЕСТАКОВА НИНА АЛЕКСАНДРОВНА, ШУЛЬМАН АРОН ИОСИФОВИЧ, БЕЛЯНИН ЮРИЙ ИВАНОВИЧ, ВИНОГРАДОВ АНАТОЛИЙ ПЕТРОВИЧ, ИООНАС РИХАРД ЭДУАРДОВИЧ, ЕФИМОВ ВИКТОР МИХАЙЛОВИЧ, ДОЙЛОВ СВЯТОСЛАВ КИРИЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C10G 1/04
Метки: битума, сланцевого
Опубликовано: 30.04.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-825583-sposob-polucheniya-slancevogo-bituma.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения сланцевого битума</a>
Следующий патент: Способ получения нефтяных фракций
Случайный патент: Мельница ударного действия