Способ осушки минеральных масел

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ8 Ю 758 Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 10,03.81(088.8) по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Государственный союзный трест по монтажу. электрооборудования электростанций и подстанций Электроюжмонтаж(54) СПОСОБ ОСУШКИ МИНЕРАЛЬНЫХ МАСЕЛ Изобретение относится к области очистки минеральных масел и может быть использовано в нефтехимической и энергетической отраслях народного хозяйства, в частности для улучшения электроизоляционных свойств трансформаторных масел.При эксплуатации трансформаторов высших классов напряжения возникает необходимость в применении минеральных масел с высокими электроизоляционными свойствами. Основным критерием, определяющим электроизоляционные свойства масла, является его влагосодержание.Известны способы осушки влажных жидкостей, например минеральных масел, на молекулярных ситах. Масло пропускают через насадку, заполненную молекулярными ситами, Содержащаяся в масле влага адсорбируется на молекулярных ситах 11.Однако наряду с простотой и хорошим качеством осушки указанный способ имеет низкую производительность, так как для получения высокой степени осушки масла его необходимо пропускать через молекулярные сита в течение нескольких циклов, Г 1 ри этом молекулярные сита периодически нужно регенерировать,Указанные недостатки устранены в известном способе очистки масел, при котором осушку масла производят путем подачи его через вакуумный дегазификатор, где содержащаяся в масле влага удаляется путем испарения 2.Недостатком этого способа является не обходимость в дорогостоящем и сложном вэксплуатации вакуумном оборудовании.Известен также способ обезвоживаниянефтепродуктов в четырехтарелочной колонне путем продувки их противоточно движущимся воздухом, имеющим температуру не выше 50 С. Влажный нефтепродукт поступает на верхнюю тарелку четырехтарелочной колонны, а воздух - под нижнюю тарелку, что создает противоток и переме шивание нефтепродукта с воздухом, в результате чего нефтепродукт контактирует с воздухом, влага из него переходит в воздух и затем удаляется 13.К недостаткам способа относится низкая 20 производительность и невысокая степеньосушки нефтепродуктов, что является следствием плохого контакта пропускаемого воздуха с осушаемым нефтепродуктом ввиду естественной вязкости нефтепродукта, а 25 также того, что пропускаемый воздух неподвергается предварительной осушке,Указанные недостатки устранены в известном способе осушки нефтяных проб, который характеризуется нагреванием нефтя.ной пробы до температуры не нише 60 С,810758 Заказ 223/219. Изд.222, Тираж 553. Тип, Харак. фил. пред. Патент Подписное 11 ТО Поиск. что позволяет понизить вязкость нефти с по. следующей подачей ее на барботажное уст. ройство, где нефть перемешивается и бар. ботируется осушенным воздухом 141.Пузырьки проходящего через слой нефти осушенного воздуха контактируют с влажной нефтью, в результате чего из нефти переходит в пузырьки воздуха растворенная и диспергированная влага.Однако указанный способ неэффективен при наличии в осушаемой нефти капельных включений (глобул) воды, так как такие включения почти не удаляются проходящим через слой нефти воздухом, т. е. при использовании известного способа осушки нефтяных проб происходит удаление растворенной и дисперсной фаз воды, но вода, содержащая в виде капельных включений, остается в осушаемой пробе, что не позволяет достичь необходимой степени осушки нефти. Таким же способом производят осушку и друэгих жидких углеводородов, в частности минеральных масел.Целью изобретения является повышение степени осушки минеральных масел.Для достижения поставленной цели в известном способе осушки минеральных масел, согласно которому нагретое масло барботируют сухим воздухом, перед барботированием масло диспергируют. При этом вода, находящаяся в масле в виде капельных включений, дробится, образуя тонкодисперсную эмульсию вода в масло. Полученную эмульсию барботируют сухим воздухом. Пузырьки воздуха, пронизывая эмульсию, интенсивно присоединяют к себе дисперсную фазу воды и уносят ее из эмульсии. В результате степень осушки минеральных масел повышается по сравнению со способом осушки, выбранным в качестве прототипа,П р и м е р, Производят осушку трансформаторного масла ТКГОСТ 982-68 с влагосодержанием 200 г/т в количестве 0,5 т, Масло с помощью маслонасоса подают в маслоподогреватель, где осуществляют его нагрев до 60 С для уменьшения естественной вязкости масла. Далее подогретое влажное масло направляют в гидро- динамический интенсификатор аппарата УГСУ, в котором производят его диспергирование, Влага, содержащая в масле в виде капельных включений - глобул, в результате обработки масла в гидродинамическом интенсификаторе измельчается, образуя дисперсную фазу воды в эмульсии вода в масле. Полученную эмульсию подают в двухступенчатую барботажную колонну, где она заполняет тонким слоем верхнюю тарелку, одновременно с этим под нижнюю тарелку подают осушенный воздух, При перетекании эмульсии тонким слоем по тарелкам барботажной колонны и встречном движении потока воздуха проис 5 ходит интенсивное перемешивание осушаемого масла с воздухом, в результате которого дисперсная фаза воды переходит в пузырьки воздуха и уносится вместе с ними из массы маслаОтсасываемый из колонны 10 увлажненный воздух подают на молекулярные сита, представляющие собой предварительно прокаленные при 350 в 4 С цеолиты СаА, где он очищается от влаги, а затем посредством компрессора вновь направ ляется в барботажную колонну. Осушенноемасло из барботажной колонны направляют на технологический контроль и далее в заливаемое оборудование. Произведенная таким образом осушка трансформаторного 20 масла позволяет понизить его влагосодержание практически до нуля. Контроль влагосодержани я осуществляют гидрид-кальциевым способом согласно ГОСТУ 7822-55 на Количественный метод определения растворенной влаги. Показанния прибора, контролирующего наличие влаги, либо соответствуют нулю, либо указывают значения, лежащие около нуля в пределах погрешности измерительного прибора, что свиде тсльствует о практическом отсутствии влаги в осушенном масле.Достигнутая производительность осушки масла составляет 5 лз/час.Использование предлагаемого способа, 35 осушки минеральных масел обеспечиваетповышение степени осушки минеральных масел, содержащих воду в виде капельных включений - глобул; а также повышение производительности на 40%.40 Формула изобретения Способ осушки минеральных масел пу 45 тем барботирования нагретых масел сухим воздухом, отличающийся тем, что, с целью повышения степени осушки, перед барботированием масло диспергируют.50 Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Патент США Мо 3398208, кл. 260-674,опублик. 1964.2. Заявка Великобритании Юо 1269031,кл, С 5 Е, опублик, 1970.3, Авторское свидетельство СССР89844, кл, С 10 б 33/00, 1951.4. Авторское свидетельство СССР419546, кл. С 10 5 33/00, 1974 (прото 60 тип) .