Способ получения нефтяных фракций

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 1 825584 Союэ СоветскихСоциалистическихРеспублик(71) Заявител 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ и в отпарных колон тадии ректифи ах-секциях. П этом продукты от 1Изобретение относится к способамполучения нефтяных дистиллятных фракций путем ректификации нефти и можетбыть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.Известен способ псзпучения нефтяных фракций путем ректификации нефтис получением боковых погонов, дальнейшего их разделения путем отпаркив отпарных колоннах при давлении ниже давления на стадии ректификации,конденсации продуктов отпарки с получением жидких продуктов конденсации,рециркуляции части их на орошение вотпарные колонны, и другой части -на ректификацию выше точки отборабокового погона 1,Основным недостатком данного способа является сложность технологической схемы при получении несколькихдистиллятных фракций вследствие необходимости отпарки каждого бокового;и"=-.-.а и конденсации соответству:ощих:;.дуктов отпарки. Кроме тОго,для осуществления процесса требуются значительные энергозатраты.Известен способ получения нефтя ных фракций путем ректификации нефтис получением бокового погона, дальнейшего его разделения путем отпаркипри давлении ниже давления на стадииректификации, конденсации продуктовотпарки с получением жидких продуктоконденсации и рециркуляции их на рек Отификацию выше точки отбора боковогопогона ( 2.Однако недостатки предыдущего способа присущи и этому способу получения нефтяных фракций,Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ получения нефтяныхфракций путем ректификации нефти всложной колонне с получением головнодистиллятной фракции и боковых погонов, дальнейшего разделения последних при давлении ниже давления наНа чертеже представлена принципиальная схема осуществления способа.Сырье в парожидкостном виде по линии 1 подают в сложную колонну 2.Отходящие сверху колонны пары конденсируют в конденсаторе 3 и направляют в емкость 4, откуда часть сконденсированного продукта подают на орошение колонны 2, другую часть по линии 5 выводят с установки в виде головной дистиллятной фракции. Жидкость в нижней части колонны 2 отпаривают водяным паром, подводимым по линии 6, Отпаренную жидкость по линии 7 выводят с установки, Боковые погоны, 45 т.е. жидкость с промежуточных сечений колонны 2, отбираемую выше ввода сырья по линиям 8,9 и 10 направляют в отпар- ную колонну 11. В колонне проводят разделение при .давлении ниже давле 50 ния в колонне ректификации 2, Пары отходящие сверху колонны 11 (головную фракцию), конденсируют в конденсаторе 12 и направляют в емкость 13, откуда 5-15% сконденсированного про- . дукта подают на орошение колонны 11, а избыточное количество по линии 14 подают в сложную колонну 2 выше отбора верхнего бокового погона. На парки проходят все отпарные секции.Головную фракцию последней секцииподвергают конденсации. Целевые фракции отбирают с низа каждой секции 3,Однако выход нефтяных фракций занижен (от потенциала), Кроме того,процессу свойственнь: повышенные энергетические затраты, которые необходимы для обеспечения заданного качества целевых дистиллятных фракций.Цель изобретения - повышение выхода целевых продуктов и снижениеэлектрозатрат.Поставленная. цель достигаетсятем, что в способе получения нефтяных фракций путем ректификации нефтис отбором боковых погонов, последующей подачи их в отпарную колонну свыводом целевых фракций и головнойфракции, конденсации последней частьцелевых фракций в количестве 10,030,0 вес.% возвращают в отпарную колонну ниже их вывода, часть сконденсированной головной фракции в количестве 5,0-45,0 вес,% направляют наорошение в отпарную колонну, а остальную ее часть рециркулируют на повторную ректификацию в верхнюю. частьколонны,1015го2530 стадии разделения происходит отгонка легких фракций и целевые фракции выводят из колонны 11 в жидком виде по линиям 15 и 16. При этом 10-30 . целевых фракций рециркулируют в колонну 11 ниже точек отбора соответствующих фракций на тарелки, расположенные непосредственно под точками отбора. Жидкость, уходящую снизу колонны 11, испаряют в кипятильнике 17, часть возвращают в колонну 1, оставшуюся часть выводят с установки по линии 18.П р и м е р, Обессоленную, обезвожениуючастично отбензиненную нефть (Я =0,854, вязкость при 20 С 5,2 сСт до 350 оС выкипает 52 ) подают в слож- ную колонну ректификации производительностью 500 т/ч где проводят ректификацию нефти при 355 С и избыточном давлении 1,5 ати. При этом получают головную дистиллятную бензиновую фракцию (НК 5 У С КК 140 С) в виде целевого продукта в количестве 39 т/ч 6 вес., Фракции керосина, легкого дизельного топлива, тяжелого дизельного топлива в виде боковых погонов и остаток - мазут Боковые погоны направляют в колонну разделения, где при температуре верха и низа 100 и 300 С соответственно и при избыточном давлении 0,5 ати проводят разделение боковых погонов за счет тепла ни- - жерасположенных фракций. Головную фракцию конденсируют при 50-60 С, 20 сконденсированной фракции возвращают на разделение, избыточное количество возвращают на ректификацию.Из отпарной колонны выводят целевую жидкостную керосиновую фракцию(НК 140 С, КК 220 С) в количестве61,5 т/ч (12,3 вес.%)при 80 С,10 вес,(6,15 т/ч) целевой керосиновой фракции при той же температуревозвращают в отпарную колонну на первую тарелку, расположенную непосредственно под точкой отбора керосиновой фракции. Кроме того, выводят целевую фракцию легкого дизельного топлива (НК 190 С, КК 270 С) в количестве 80 т/ч (16 вес. ) при 220 С,1 О вес.% (8 т/ч) фракции легкого дизельноготоплива при той же температуре возвращают в отпарную колоннуна первую тарелку, расположенную ниже точки отбора этой фракции. Выво,дят также целевую Фракцию тяжелогодизельного топлива (НК 220 С, КК5365 ОС) в количестве 45 т/ч(9 вес,Х), 1 О вес.7. (4,5 т/ч) фракции возвращают в отпарную колонну разделения на первую тарелку ниже точки отбора фракции. Снизу колонны отбирают 3,4 13,3 нзинов 2,еросинов Дизельного топлива (легкогтяжелого) 4 5,50,0 ветлых Примечан ,бензиновой фракции том бензиновой фрак в предварительной к их в отпарную колонну с выводом целевых фракций и головной фракции, коденсации последней, о т л и ч а ю -). щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода целевых продуктов, снижения электрозатрат, часть целевыхфракций в количестве 10,0-30,0 вес.йадан- возвращают в отпарную колонну ниже ивывода, часть сконденсированной голоэнер- ной фракции в количестве 5,0-45,Овесне- направляют на орошение в отпарную коя лонну, а остальную ее часть рециркусс лируют на повторную ректификацию вверхнюю часть колонны.екциях 0 Источники информации,принятые во внимание при эксперти е1. Патент США В 2149943,кл. 208 352, опублик. 1939.2. Авторское свидетельство СССР по4 заявке У 2437583/23-04,кл. С 10 6 7/00, 1976.3. Патент США У 2148647,кл. 202-154, опублик. 1939 (прототип е, Колириведеноии, полулонне (э чествос учеченнойвапораторе длагать отбо оме то рав ени проце ствия з Формула изобретения фракцийбоРомподачи Способ пол путем ректифи боковых погон учения нефтяных кации нефти с о ов, последующей Из таблицы видно, что пре емый способ позволяет увелич ры фракций от потенциала при ной четкости ректификации. К го, способ позволяет уменьши гетические затраты на 257. по нию с известным за счет сокр паровых и флегмовых чисел на ректификации вследствие отсу парового орошения в отдельных отпарной колонны.Ф 825584 6фракцию мазута, выкипающую выше360 С,ЪВ таблице сведены данные по вы"ходу фракций при проведении известного способа и предлагаемого.Составитель Н. КоролеваВ, .Петраш Техред А. Ач, Корректор Н. Бабинец е д. 45 ал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 348/28 . Тираж 548 ВНИИПИ Государственно по делам изобретен 113035, Москва, ЖПодписо комитета СССРй и открытийРаушская наб,