Способ получения олефиновых углеводородов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 2805.79 (21) 2771503/23-04с присоединением заявки Йо(23) ПриоритетОпубликовано 30,0481. Бюллетень М 16Дата опубликования описания 3004.81 Государственный комитет СССР ло делам изобретений иоткрытий(71) Заявитель Куйбышевский политехнический институтим. В. В. Куйбышева(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ Изобретение относится к тепломас сообменным процессам и химическим реакциям в присутствии твердой фазы для пиролиза углеводородного сырья с применением твердого теплоносителя и может быть использовано в химической и нефтехимической про.мышленности.Известен способ пиролиза углеводородного сырья в восходящем слое тверо ,дого теплоносителя при 770 С и времени контакта 0,25 с Г 13Однако известный способ не позволяет проводить процесс пиролиза углеводородного сырья при более высокой температуре и меньшем времени контакта в связи с тем, что температура реакции пиролиэа ограничена интервалом температур. выжига кокса в псевдоожиженном слое (.870-900 С), а время контакта ограничено поверхностью теплообмена восходящего потока твердого теплоносителя. Кроме того, способ не предусматривает увеличения производительности по сырью, а увеличение тепловой мощности процесса ведет к возникновению вторичных реакций,Наиболее близким к предлагаемому является способ получения олефиновых углеводородов пиролиэом углеводородного сырья в псевдоожиженном и восходящем слое твердого теплоносителя,находящегося в реакционных трубах Ь,Недостатком данного способа является неравномерность температурногополя по высоте реакционной трубы,так как пиролиэ углеводородного сырьяпроисходит с поглощением тепла, что.приводит к йевысокому выходу целевыхпродуктов.Цель изобретения - увеличение вы.хода целевого продукта.Поставленная цель достигается тем,15,что в способе получения олефиновыхуглеводородов пиролиэом углеводородного сырья в псевдоожиженном и восходящем слое теплоносителя, находящегося в реакционных трубах, процессЮ ведут с дополнительным подводом тепла через поверхность реакционных трубот источника теплового излучения.На чертеже представлена схема устройства для пиролиэа углеводородногосырья,Устройство состоит из нижней камеры 1, верхней камеры 2 и верхнего сепаратора 3. В нижней камере 1 расположен срез трубы 4, имеющей гаэоЗО подающие отверстия 5.825585 ную зону. Второй поток, пройдя псевдоожиженный слой через газоподаюшие отверствия 5, тоже подается в зону пи".ролиза с тепловы излучением,Пирогаэ, пройдя зону сепарации,5 уходит в закалочный аппарат, а твердый теплоноситель возвращается в зону псевдоожиженного слоя. Режим пиролиза Продукты пиролиза, вес.% Способ Н СН 4 СН, СН 4 СэНВ СНь С 4 Н 10 СНа С.Н и др.Известный ГИ 850 1,32 1,8 29,0 4,5 36,6 0,5 5,9 1,4 1,5 0,3 Предлагаемый 825 0,025 5,0 9,56 17 68,0 0,2 0,09 -- 0,16 Состав пирогаза определяют хроматографическим методом,а время реакции расчетным путем по линейной скорости,. движения сырья и длине реакционной трубы.Использование предлагаемого способа пиролиза углеводородного сырья обеспечивает при времени контакта 0,024 с выход целевого продукта - этилена 68 вес.Ъ, что в 2 раза больше, чем в известном способе. Кроме 40 того, в способе обеспечивается простота подачи тепла и надежность проведения реакции пиролиэа углеводород" ного сырья. Высокий коэффициент тепло- передачи в восходящем потоке газовэвеси обеспечивает передачу большого количества тепла при небольшой по,верхности реакционных труб в зоне реакции. Наличие .псевдоожиженного слоя твердого теплоносителя обеспечивает большую поверхность теплообмена, быстрое на ревание сырья до темпера". туры реакции., создает) жесткие усло вия ведения процесса пиролиза. Под" вод тепла в зону реакции твердым теплоносителем одновременно с сырь 55 ем в потоке газовэвеси и дополнительно через поверхность реакционных труб обеспечивает равномерное Формула изобретения П р и м е р. Проводят пироли углеводородного сырья. В качестве сырья используют нефтегорский этан, имеющий следующий углеводородный ,состав, об.Ъ:Метан СН 4 9,3 Этан СНь 65,7 Пропан СЗНВ 24.3 Бутан С 4 Н 1, 0,7 Этан подают непрерывным потоком при давлении 1,5 атм в зону псевдоожиженного слоя, давление которого поддерживают в пределах 0,6-0,8 атм, с последующим разделением его на два потока. Один из потоков подают через нижний срез трубы 4 вместе с твердым теплоносителем в реакцион.Расход сырья при этом составляет 7 кг/ч, расход пара 3,5 кг/ч, коэффициент взвеси твердого теплоносителя 80 кг/кг, давление в зоне псевдоожиженного слоя 0,6 атм.Сравнительные данные проведения пиролиэа по известному Ц способу и предлагаемому приведены в таблице. температурное поле по длине и периметру реакционных труб, исключая темсамым их закоксовывание, локальныйперегрев и увеличивает срок их службы. В результате значительно повышается производительность и выход целевого продукта при проведении процесса пиролиза углеводородного сырья. Способ получения олефиновых углеводородов пиролизом углеводородногосырья в псевдоожиженном и восходящещслое твердого теплоносителя, находятгоая в реакционных трубах, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения выхода целевых продуктов,процесс ведут с дополнительным подцдом тепла через поверхность реакцицрных труб от источникатепловогоизлучения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 116649, кл, .С 10 д 1/16, 1957.2. Патент Японии Р 48-16882.,кл. 16 В 121, опублик. 1973 (прототип).825585 газ. нойс гюи юиР Динвд 548 Подписноеударственного комитета СССР изобретений и открытийа, Ж, Раушская наб., д,/63 Тираж ВНИИПИ Гос по делам 113035, Москв