Жакипов

Номер патента: 767142

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Балмагамбетов, Ботвинник, Бычков, Гефтер, Горлов, Гуляева, Думов, Еремин, Жакипов, Мусиралиев, Никольская, Петрова, Рогов, Тойчиев, Шмагина

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта

...это тем, чтокомпозиция для 10получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную сйолу резольного типа,"вспени.вающе.отвержцзющий агент и наполнителЬ, вкачестве наполнителя содержит карбамидныегранулы при следующем соотношении компо 15)кентов, вес,%:Фенолф ормзльдегиднаясмола резольиого типа 45,3 - 61,2Вспенивающе-отверждающий агент- гоКарбамидные гранулы 26,6 - 45,7Карбамидные гранулы представляют собойновый вид искусственного, пористого, гранули.рованного наполнителя. Объемная насыпнаямасса гранул 25.40 кг/м . Размер гранул3.20 мм. Предел прочности при сдавливаниив цилиндре 0,8.2,4 кгс/смэ. Граиулы имеютформу близкую к сфероидзльной,По сравнению с гранулами иэ вспененногополистирола, применяемого в качестве...

Номер патента: 690035

Опубликовано: 05.10.1979

Авторы: Балмагамбетов, Горлов, Думов, Еремин, Жакипов, Тойчиев

МПК: C08J 3/12

Метки: заполнителя, легкого

...металлическую поверхность, которую предварительно покрывают 20 - слоем тонкодисперсного порошка толщиной 0,05 - 1 мм, и выдерживания капель на поверх.ности в течение 3-6 мин.Сущность способа заключается в том, что капли массы, попадая на поверхность с тонкодисперсноР 25 подсыпкой, "закатываются", приобретая сфероидальную форму (наподобие капель дождя, кото.рые падая на пыльную поверхность, скатываются в шарик) . Нанесение тонкодисперсной подсыпки, например из перлитовой муки, на нагретую 30 поверхность с температурой 100 - 185 С позвоТемпература термообработки, С 100 Время термообработки, мин 6 Диаметр отверстий капельницы, мм 3 Материалы применяемые в качестве термостойких поверхностей". и в качестве тонкодис 4ляет совместить операции...

Номер патента: 673645

Опубликовано: 15.07.1979

Авторы: Балмагомбетов, Горлов, Думов, Еремин, Жакипов, Мусиралиев, Тойчиев

МПК: C08J 9/04

Метки: композиция, пенопласта

...3" 7 КлористыйаммонийАктивированныгидролизныйлигнин 1 1,51 15,5 3 2,2 8 14 Вде и ветствии тели пори легкого Таким пласт обйыми пок понижен н. Введенисмолы позЦйонные хдолговечн ФФФ мдею ь: еь ж. мериэуется с мочевино-формальдегидной смолой (эа счет Функциональных групп ОН и альдегидных СН О ).Композицию приготавливают в смесителе обычного тигйг следующим образом.Мочевино-формальдегидную смоЛу смешивают с фенолформальдегидной смолой;"наполнителем - актинйрованным гидролиэным лигнином, пенообраэователем-пеногенераторным порошком (ПГП-ГОСТ, группа Л) .Получейную масоу выдержйвают 1- 3 мин для придания устойчивости пене,затем вводят раствор отвердителя - хлористого аммония (25-нойконцентрации) и массу повторно перемешивают 2"3...

Номер патента: 643353

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Балмагамбетов, Горлов, Думов, Еременко, Еремин, Жакипов, Тойчиев

МПК: B29B 1/02

Метки: гранулирования, полимерных

...что в зоне образования гранул под конвейером расположен нагреватель.На фиг. 1 изображено устройство для гранулирования полимерных материалов, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху,Устройство для гранулирования полимерных, преимущественно смолообразных, материалов содержит емкость 1, выполненную необогреваемой, с соплами 2, над которыми внутри емкости смонтированы с возможностью совершения возвратно-поступательного движения дозирующие элементы-плунжеры 3, сделанные в виде полого эластичного конуса, конвейер 4, выполненный из несмачиваю6433534 Формула изобретения фиг.1 иг.2 1Составительехред О. Лугираж 770рственного кизобретенийЖ, Раунт, г. Уж го М. Оси вая поваКорректор М. ДемПодписноеСССРр ытийаб., д. 4/5 едактор Т....

Номер патента: 626084

Опубликовано: 30.09.1978

Авторы: Балмагамбетов, Горлов, Думов, Еремин, Жакипов, Тойчиев

МПК: C04B 43/00

Метки: композиция, теплоизоляционного

...компонентов, вес.Карбамидная смола 61 - 95 Отвердитель 1 - 2 Пенообразователь 3 - 7 Активированный гидролизныйлигнин 1 - 30Композицию приготавливают в смесителе обычного типа следующим образом.Карбамидную смолу смешивают с тонкодисперсным гидролнзным лигнином и пенообразователем - пеногенераторным порошком (ПГП-ГОСТ 70054 группа Л). Полученную массу выдерживают 1 - 3 мин для придания устойчивости пене, затем вводят раствор отвердителя (хлористого аммония 25%-ного) и повторно перемешивают 2 - 3 мин.Предварительная активизация гидролизного лигнина производится в течение 1,5 - 2 ч. Помол осуществляется с добавкой поверхностно-активного вещества ОП- 0,05% от веса лигнина.Полученная масса гранулируется и подвергается термообработке...