Способ получения пенопластов

О П И С А Н И Е1753861ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическккРеспублик(22) Заивлено 20.03.78 (21) 2620261/23-0с присоединением заявки Лф(51)М. Кл. С 08 У 9/04 Гесударстеенный комитет до делам нзобретеннй н открытий(7) Заявитель Институт механики металлополимерных систем АН Белорусской ССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ Данное изобретение относится к получению пенопластов, используемых в химической и других отраслях промышленности.Известен способ получения пенопластовпутем введения в массу полимера вспенивающего агента и других целевых добавок .5и последующего вспенивания полимера принагревании.Вспенивание производят либо под дав-лением в герметически замкнутых формахлибо без давления в открытых формах.В качестве вспенивающих агентов используют вещества, легко переходящие в газпри формовании 11,При вспенивании полимер должен на 15ходиться в жидком состоянии. Поэтомутермореактивные полимерные материалывспенивают до отверждения, а термопластичные - при температуре, превышающейтемпературу плавления полимера. Есливспенивание большинства термореактивныхполимеров можно произвести до 100 С,то вспенивание термопластичных полимеров ведут при сравнительно высоких тем- о пературах. Так, политетрафторэтилен плавится при 427 С, поликапроамид - 220 С,о о полиэтилентерефталат - 265 С, При этих температурах известные вспенивающие агенты чрезвычайно летучи и получитьоднородное вспенивание всей массы материала не удается, так как газ удаляется из формы еще до проплавления полимера 9Известен способ,при осуществлении которого вспенивающий агент прикрепляют к поверхности гранул полимера через тонкую прослойку трансформаторного масла. СЩнако такой метод закрепления вспенивающего агента не является достаточно эффективным, кроме того, введение низко- молекулярного соединения (масла, в полимер ухудшает свойства материала 21Ближайшим по технической сущности к данному изобретению является известный способ получения пенопластов путем смешения полимера с вспенивающим агентом и наполнителем с последующим вспениванием композиции. По этому способу исходную композицию готовят послодовательным смешением полимера, вспенивающего агента и наполнителяЗ,Пенопласты, полученные по этому способу, имеют хорошие физико-механические свойства, но вспенивающая способность исходных полимеров недостаточно высокая. Целью изобретения является повышение вспенивающей способности полимера.Эта цель достигается тем, что в способе получения пенопластов путем смешения полимера с вспенивающим агентом Усредненная плотность покрытий (в процентах к исхощому) 1. Полиэтилен(температура оплавления 19 СРС) 52 60 50 80 80 54 58 52 0,73 2, Поливинилхлориц (температура оплавления 200 фС) 70 56 50 -- 70 58 48 0,90 3. Поликарбонат (температура оплавления 240 фС)0,86 32 40 40 32 -- 40 40 4. Фен олформальцегицнаясмола (отвержцение при150 ОС) 22 - -- 26 24 0,84 1,0 92Ь 5. Поли( З,З-бис(хлорметил)о ксициМлобутайпентапласт (температура оплавления 240 фС) 1,0 Политетр- афторэтил-фторопласт 1 темпер атураоплавления26 дС) 53861 4и наполнителем всйеннвающий агент вводят адсорбированным на поверхностичастиц наполнителя.Сущность изобретения основываетсяна известном в литературе факте о том,что температура десорбции вешеств превышает температуру их кипениПоэтому, если вспенивающий агентвводить в композицию адсорбироеанным на 10 поверхности частиц наполнителя, то можноожидать, что термодесорбция его произойдет при более высокой температуре, чемесли бы он был введен в свободном сос 80 86 92 , 765 753861 6 тоянии. Соответственно выше должна быть личается от известной.Данный способ эффективность вспенивания композиции, можно применять также для получения поскольку при вспенивании стремятся вспененных покрытий, наносимых на поверх. максимально поднять температуру газовы- ность изделий методом порошкового наны- деления или увеличить время до его нача- ления. Данные покрытия особенно эффеклаэ тивны как теплоизоляционные. НаполниАдсорбировать вспенивающий агент на тель в композиции выполняет две функ- поверхности частиц наполнителя можно ции - носитель вспениваюшего агента и любым известным способом: из раствора, регулятор физико-механических свойств из газовой фазы. После адсорбции вспе- о композиции ниваюшего агента наполнитель смешивают с полимером и осуществляют вспенивание. Данное изобретение иллюстрируется Технология вспенивания в принципе не от- следующими примерами.Таблица 1 после их оплавления в течение 15 минут 6 5 6 548 4 5 40 59 5 36 25 3600 70400753861 Коэффициент вспенивания полимерных покрытий 22 1,46 0,91 0,91 1 Д 5 1,23 1,40 1,04 рила 19 аф4 Полязюил лорал (твмература авале нля200 ос) 29 1,55 1,88 1,29 Полаир болатП р и м е р ы 1-6.Наносят вспененные покрытия из п меров указанных в таблице 1., Испол мые вспенивающие агенты и наполнит также приведены в таблице 1.Адсорбцию производят путем обработки предварительно отожженного наполнит ля в водном растворе вспенивающего агента. После обработкИ налолнитель выс шивают при 90 С до полного удаленияо порошком понителя в комъемных. Полуанные в пленку миниевойка О,З мм) минутеусредненная нтах к плот-,воды, а затем смешивают с лимера. Концентрация напол 46 позициях составляет .Ж об ченные композиции, спресо наносят на поверхность алю фольги (толщина слоя порош и оплавляют в течение 15 В таблице 1 приведена плотность покрытий в проц ности пленки до оплавления1,33 1,О 7 1,36 1,43 1,69 1,30 1,И 1,63 1,52 1,63 1,38 2,90 2,25 -,- 1,63 1,67 2 е 2 3,91 - - 2,38 3,44 3,33 2,21 6,28 6,0 3,26 7,0ь 1,67 1,43 1,66 116 АЗ после их оплавления в течение 15 минут В таблице 2 приведен коэффициент вспенивания покрытий после их оплавления в течение 15 минут. При мер ы 7-12,Получают пенопласты на основе композиций, составы которых приведены в таблице 3. Вспенивание производят в формах из алюминиевой фольги.Композиции из поливинилхлорида оплав ляют при 200 ОС, композиции из фенолформальдегидной, смолы отверждают при 150 ос.Свойства полученных пенопластов также приведены в таблице 3.Таким образом, как следует из таблицы 3, при осуществлении способа по 45 изобретению повышается коэффициент вспенивания полимера (улучшается его вспенн,вающая сйособность), при этом физикомеханические свойства пенопластов ипокрытий на их основе не ухудшаются,7 53861 Габлпца 3 Свойства пенопласта в зависимости от концентрации вспенивдтеля По Я Способ по изобретению Пример,Содержание компонентов, % усред- козффи пенная циент коэффи- водопо- п-,адел сред- ненная одопопредел проччсс- при циент глоыепне, проч- вспеыи- г/см за ности вания 24 часа при ь1 кг/смлоше 2ие, /са 24аса пе ш.ото,38 0 0162 1,52 60 1,5 0,0 0 022 2,25 0,02 3 62 00122 0,72 кись алюминия - 3 Перекись дикумилафенолфгиднаяОкисьК СОПерекис рмальдесмола - 94,9 алюминия - 3, О,3 дикула Фенолфор мальдегидная смола О 16 5,25 0,023 0,8 0,3 Окись алюмин Перекись дикумила - О изобретения сании у 1 ссп ео из Перераб 1,д ГУ 1 е при и др Способсмешениятом и нап олучения пенопласолимера с вспенива ов путем ющим агенюшим вспе- ичаюповышения мера, адсорбиро- наполнигкамия",нителем мпозици др, Пенополи сенение Л. т л иванне льюполи тем, что, с це й способности й агент вводят оверхности части шийся спениваю спениваюш станинС, опублик, 1е прототип), Тираж 549 Подписцо НИИПИ За каз 4840/2 ЮМ 5У ММ ФМ сгород, ул., Проектик. нт ф,ниал 7, Поливинилхлорид - 96,0 65Окись алюминия - З,О. Окись алюминия. - З,ОЖМСодНдо 2 О .9. Поливинилхлорид - 92,0 ЗООкись алюминия - 3,0ЧИ), С,ОИ.О - 5,0 10. Фенолформальдегидная смола - 95,9 46 Источники иАэорпринятые во вниманиЯрдуь,"сиипластических масс в и1966,2, Ларионов А, И, илен его свойства и приЛЙНТП, 1973.3, Патент ВеликобрМ 1450057, кл. С 3