Способ получения огнестойкого резинотканевого материала

ц 784789 Союз Советских Социалистических Республик(31) ТА(33) ВНР С 087/04В 32 В 25/10С 09 К 3/28 осуиарет неииый комитет СССР ио,зеаим изобретений и оюк 1 ытий:675 (088.8) Иностранцы Шандор Микеш и Матьяш Тимар(72) Авторы изобретения Иностранное предприятие(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕСТОКОГО РЕЗИНОТКАНЕВОГОМАТЕРИАЛА Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке способа получения огнестойкого реэинотканевого материала.Известен способ получения огнестойкого реэинотканевого материала нанесением на ткань из искусственного шелка покрытия на основе полихлоропренового каучука (1, сушкой и вулканизацией, 10Однако данный способ не позволяет получить реэинотканевый материал с повпшенной огнестойкостью (после удаления материала из пламени,он горит более 2 с) при сохранении его(адгезионных свойств (адгезия 6-9 кг/см).Цель изобретения - повышения огне- стойкости материала при сохранении его адгезионных свойств.Поставленная цель достигается тем,20 что в способе получения огнестойкого реэинотканевого материала нанесением на ткань из искусственного шелка покрытия на основе полихлоропренового каучука сушкой и вулканиэацией перед 25 нанесением покрытия ткань обрабатывают 15 Ъ-ным водным раствором вторичного фосфорнокислого натрия при 50-60 С до привеса после сушки, 10-12 вес.Ъ/м30 П р и м е р 1, В этом способе ткань ленточного ремня из искусственного шелка с 120 кг/смпрочности пропитывают при 50 С 15 Ъ-ным раствором йаНРО х 12 Н 20,Подвергаемую пропитке ткань пропускают через 15-ный раствор со скоростью 3 м/мин, а затем после слабого выжимания непрерывно просушивают при 110-120 С до содержания влаги ниже 1. Нанесенное количество вещества составляет 80-100 г/м, т.е. до привеса после сушки 10-12 вес./м/ 2Ткань первично пропитанная и ставшая в результате этого невоспламеняющейся в обычной для резиновой промышленности установке с целью вторичной пропитки отрабатывают 20-ным раствором полихлоропреновой смеси со скоростью 5 м/мин. После выжимания 100-110 С и слива из ткани удаляется растворитель.Дальнейшую переработку и вулканизацию изделия производят согласно обычной технологии производства про. цукции для ленточных конвейеров. П р и м е р 2. В этом способе ткань ленточного конвейера из искусственного шелка с прочностью784789 Формула изобретения Составитель А, ПиняевРедактор Т. Никольская Техред Л.Ач Корректор М Коста Заказ 8595/67 Тираж 549 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб. д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 О кг/см смешивают с 15 Ъ-ным раствором йаНРО, х 12 Н О и йа 8 О. хх 10 Нр О.7М иО 1 тн а; ио,в О,мон о:т ),Подвергаемую пропитке при 60 Сткань со скоростью 4 м/мин пропускают через 15 Ъ-ный раствор, а затемпосле слабого выжимания сушат довлажности ниже 1 Ъ.Нанесенное коли 2чество вещества составляет 90-100 г/мт.е. до привеса 10-12 вес,Ъ/м .Первоначально пропитанную и ставшую невоспламеняющейся ткань обрабатывают в обычной для резиновой промышленности установке с целью вторичной пропитки 20 Ъ-ным органическимраствором полихлоропреновой смеси соскоростью 5 м/мин. Растворитель удаляют иэ ткани после выжимания при100-110 С и слива,Дальнейшую переработку и вулканизацию проводят согласно обычной тех Онологии производства продукции дляленточных конвейеров,При таком способе применение бурынаряду с фосфатом может иметь своепреимущество, так как бура образует 2на поверхности волокон твердые кристаллы с большой поверхностью, с помощью которой она может улучшить сцепление между волокнами ткани и системойрезины.П р и м е р 3. Исходя иэ экономических возможностей, после проведенной первичной пропитки раствором антипирена согласно примерам 1 и 2 используют смесь нитрилбутадиенового,каучука и поливинилхлорида вместо полихлоропреновой сцепляющей смеси.Нанесенную на этот слой обкладочную или Фрикционную смесь готовят на оси :е полихлоропрена.Итак, раствор, применяемый согласно изобретению, делает возможным соединение двух систем, а именно таким образом, что не снижается применимость обычных лент, но комбинация резины и текстильного волокна является очень выгодной, учитывая адгезионную способность и устойчивость к горению,Полученный слоистый материал характеризуется высокой огнестойкостью горение прекращается после удаления материала из пламени менее, чем за 1 с) при высокой адгеэии между слоями 6-9 кг/см. Способ получения огнестойкого реэинотканевого материала нанесениемна ткань иэ искусственного щелка покрытия на основе полихлоропреновогокаучука, сушкой и вулканиэацией, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с цельюповышения огнесгойкости материала присохранении его адгезионных свойств,перед нанесением покрытия ткань обрабатывают 15 Ъ-ным водным раствором вторичного Фосфорнокислого натрия при50-60 С до привеса после сушкис10-12 вес,Ъ/мИсточники информации,принятые во. внимание при экспертизе1.Достижение науки и технологиив области резины М., "Химия", 1969,с.210-218.