Способ получения резиновой смеси на основе карбоцепного каучука

р 11765295 Союз Советских Социалистических Республик(5)М. Кл. С 08 Ю 3/22 С 08 1. 9/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72 Авторы изобретения О.А.Хведченя, Г,И.Кострыкина, Н.Д.Захаров и О. Ю. Иванова Ярославский политехнический институт(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОИ СМЕСИ НА ОСНОВЕ КАРБОЦЕПНОГО КАУЧУКА10 15 Изобретение относится к резино- . вой промышленности, в частности к разработке способа получения резиновой смеси на основе карбоцепного каучука.Известен способ получения резиновой смеси на основе карбоцепного каучука смешением серы с ускорителями и активатором вулканиэации при 100-110 С в течение 100-120 мин совместно с смягчителями, например, техническим вазелином, маслом, парафином и др. охлаждением до комнатной температуры и введением полученной композиции в каучук 11.Однако данный способ получения резиновой смеси не обеспечивает необходимой продолжительности вулканизации резиновой смеси. Цель изобретения - сокращение продолжительности вулканиэации резиновой смеси.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения смеси 25 на основе карбоцепного каучука смешением серы с ускорителями и актио затором вулканизации при 100-110 С в течение 100-120 мин, охлаждением .до комнатной температуры и введением 30 полученной композиции в каучук, серу с ускорителями и активатором вулканизации смешивают в порошкообразном состоянии.П р и м е р 1. Готовят резиновую смесь на основе метилстирольного каучука СКМСАРК. Рецепт смеси соответствует ГОСТУ 15627-70 вес.ч.: каучук 100, стеарин 1,5, окись цинка 5, альтакс 3, сажа (ДГ) 40, сера 2.При получении известной резиновой смеси (резиновая смесь 1) ингредиенты вулканизующей группы (сера, альтакс, окись цинка) вводят в каучук (смешение предварительно с смягчителем на вальцах согласно режиму ГОСТа 15627-70). При получении резиновой смеси по предлагаемому способу (резиновая смесь 2) ингредиенты вулканиэующей группы (сера, альтакс, окись цинка) перед введением в каучук дополнительно смешивают между собой в плужном смесителе для порошков (граиулированный альтакс перед смешением с серой-и окисью цинка размалывают и просеивают через сито с ячейкой 0,25 мм), полученную смесь порош765295 20 60 42 0 1 9,5 14,515,9 2,4 170 Эу 8 18 ю 5 5,4 190 7,6 .22,8 10,1 18,4 11,9 32,2 12,4, 56,013,7 69,0 15,6 77,7 17,7 87 95,54 231 90 136 277 141 206 282 .200 231 272 234 241 287 245 260 .285 265 1060 65 830 441 330,2 18,0 690 24 645 20530 16,9 9,0 20,5 8,0 34 у 3 0 68 0 17 87,1 49,5 90,3 69,0 93,5 78,7 98 88 13,3 24 11,9 20, 10,0 17690 600 640 570 580530 80 е пособ,способ (компонентыследующим охлажденсмесь) едложен нанизующесмещен руппы прогрви между. собойаблица сравнительн раздельно с и введением 5,014,3 8,2 10,9 14,9 11,9 11,6 15,8 13,0 13 3 16,213,3 139 17,5 14,5 15,8 20,6 17,0 70 20 32 14 г 2 22 14,9 20 13,1 18 9,6.13 7,9 1020 78 850 70 780 65 720 64 690 60 635 57 050 840 780 720 695 615 240 90 284 171 286 235 240 8 296 261 285 278 13 36 25 56 33 . 67 49 69 59,6 75,69,5 ,87, 26 174 36,4 225 235283 61,3369,0 ков прогревают в воздушном термостате в течение 120 мнн при темпе" ратуре 100 о С и охлаждают до комнатной температуры. Охлажденную смесь. порошков, обладающую хорошей сыпу" честью, вводят в каучук (смешанный Предварительно с техническим углеродом и стеарйном) на вальцах согласно режиму ГОСТа 15627-70.Из табл.1 видно, что оптималь-, ное время вулканиэации смеси, полученной по предлагаемому способу, составляет 33-40 мин в отличие от 80.мин для смеси полученной по известному способу. По физико-механическим свойствам вулканизаты смеси, полученной по предлагаемому способу не уступают вулканиэатам смеси, полученной пб"известному способу. Эффект сокращения времени вулкани" эации обусловлен именно совместным прогревом вулканизующих агентов. Дведение в каучук ингредиентов вулканизующей группы, по отдельности ,прогретых (100 С, 120 мин), охлажденных и смешанных после охлаждения в порошкообразном состоянии (резиновая смесь 3), не приводит к уменьшению продолжительности вулканизации. н и е 1 - известный снос П р и м е р 2. Готовят резиновую смесь на основе СКМС-ЗОАРК по примеру 1. Варианты смесей 1,2 и 3 аналогичны примеру 1,Иэ сопоставления физико-механических показателей резин что представлено в табл 2, видно, что оптимальное время вулканиэации смеси, полученной по известному способу, составпяет 80 мин. В случае смеси,. полученной по предлагаемому способу, оно сокращается до 30-40 мин без ухудшения физико-механических свойств вулканиэатов, ,Введение в каучук ингредиентов вулканиэующей группы, по отдельности прогретых (110 С, 100 мин) и смешанных после охлаждения в порош-, кообразном состоянии (резиновая смесь 3), не приводит к уменьшению продолжительности вулканизации,Таким образом, использование пред" лагаемого способа получения резиновой смеси, вулканиэуемой серой и ускорителями в присутствии активаторов, дает возможность сократить длительностьвулканиэации резиновой смеси и тем самым интенсифицировать процесс вулканизации резиновых изделий, увеличить производительность вулканиэационного оборудованияТаблица "1765295 формула изобретения Составитель А, ЛиняевТехредЖ.Кастелевич Корректор О. Ковинская Редактор М. Ликович Заказ 6898/11 Тираж 549 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по .делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушсиая наб., д. 4/5филиал ПЛП фПатент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Способ получения реэиновоч смеси на основе карбоцепного каучука смешением серы с ускорителями и активатором вулканиэации при 100-110 С в течение 100-120 мин, охлаждением до комнатной температуры и введением полученной композиции в каучук, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения продолжительностивулканизации резиновой смеси, серус ускорителями и активатором вулканизации смешивают в порошкообразномсостоянии.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент США 9 3717600,кл. 260-23.Н. опублик. 06.11.73