Способ получения фрикционного материала

ОП ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик(088.8) . ао делает изебретеиий и открытий ,Дата опубликования описания 25,10,80(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к резиновойпромышленности, в частности к способуполучения фрикционного материала дляумов сцепления и тормозов пишушихмашин.Известен способ получения фрикционногоматериала термообработкой в форме (наплитах пресса под давлением) заготовкирезиновой композиции на основе бутадиеннитрильного каучука и наполнителя -Рпробковой крошки1,Однако материал, полученный по известному способу, обладает невысокимкоэффициентом трения.Цель изобретения - увеличение коэффициента трения фрикционного материала.Поставленная цель достигается тем,что в способе получения фрикционногоматериала термообработкой в форме заготовки резиновой композиции на основебутадиен-нитрильного каучука и наполнителя - пробковой крошки используют заготовку на 10-15 Ъ меньше глубины формы и термообработку проводят сначала 2при 170-180 С в течение 3,5-4 мин, а затем вне формы при 160-170 С в те 0 чение 130-140 мин.В предложенном способе используют резиновую композицию следуюшего состава, вес.%:Каучук СКНм 17,69 Каучук СКНм 21,98 Сера 0,13 Белила цинковые сухие 2,20 Альтакс 1,98 Тиурам 1,32 Альнафт 1,98 Стеарин 0,66 Редоксайд 0,52 Алюмосиликат 21,10 Пробка измельченная 4, 1 7 Дибуталфталат 2,20 Каучук СКНм До 100 П р и м е р 1. форму заполняют резиновой композицией указанного состава на 10% меньше ее глубины и проводят термообработку при 180 ОС в течение 3,5 мин, затем вне формы при 170 СО3 77305 в течение 130 мин. Полученный материал имеет меньшую, чем в известном способе, плотность 0,95 г/см и твердость 7012 еа. по Шору,П р и м е р 2. Аналогичен примеру5 1, только форму заполняют на 13% мень-ше ее глубины, проводят термообработку при 175 С в течение 3,8 мин, а затем вне формы при 165 С в течение 135 мин.ОПодученный материал имеет плотность до 0,9 г/см и твердость 6512 еа, по ШП р и м е р 3. Аналогичен примеру 1, только форму заполняют на 15% меньше ее глубины, термообработку проводят при 170 ЧС в течение 4-х мин, а затем вне формы при 160 фС в течение 140 мин.Полученный материал имеет плотность 0,8 г/смо и твердость 6012 ед. по Шору. 1 фПолученный предложенным способом фрикционный материал испытывают во фрикционной муфте сцепления возврата каретки пишущих машин. Толщина муфты с двумя фрикционными дисками составляет до испытаний 3,42 мм. Через каждые 0,05 х 10 В циклов проводят контрольные испытания усилия возврата каретки. Во время испытаний, отказов в работе муфты не было. Толщина муфты в конце испытания на 0,5 млн. циклов составляет 335 мм, т, е. практически износа нет. Поверхность дисков без видимых дефектов и засаливания. Сравнительный анализ по фрикционным свойствам (коэффициенту трения) материала, полученного известным и предложенным способом, приведен в таблице.О О З О О 3 М О О О О О х ф Й о а фЬаиОй хф 00фххо. х а,х х В х х оо Х х ьО2 хф во сРрю 3 й юО х й 1 о о Б Ф о х 4 О ,Оос 0 8 м А оа и о оЬ ор) ц0 Й ф й аф хоц х х хюс 0о го 2о ь а 3 сЧ оаэи д о Ф з х с 0 хоОх щ бй 1 И ц" о х Ф Н ф Я а а И ф Ф ИМ х оо ф о о а К (О Ф Ю (О Ж СО(О - Г " Г" Г" Г ГО О О О О О О О О О О О О О О ОО ОО ОО ОС 0 С 0 -а с 0 ж у ш ц)о О О В 3 Ф ф а о.6 ф х Ф ф й % 3 х Мх Ф о О7 77Как видно из таблицы, материал полученный по известному способу, обладает повышенным коэффициентом трения, больше в среднем на 22%,формула изобретенияСпособ получения фрикционного материала термообработкой в форме заготовки резиновой композиции на основе бутадиеннитрильного каучука и напоннителя - пробковой крошки, о т л и ч а ю щ и Я с я 3051 8тем, что, с целью увеличения коэффициента трения фрикционного материала, используют заготовку на 10-15% меньше глубины формы и термообработку проводятсначала при 170-180 цС в течение3,5-4 мин, а затем вне формы при160-170 С в течение 130-140 мин.оИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1 й 1. Прокладки резинопробковые дляавтомобилей ВАЗ и других заводов.ТУ 38108251-78, введ. 01.07.78 (прототип).Составитель Л, РеутоваРедактор Т. Портная ТехредМ.Кузьма Корректор Н. БабинецЗаказ 7425/30 Тираж 549 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4