Композиция для получения пенопласта

тойтттитнг ;,.я с фу хо. ;, с. и 767142 ОПИСАНИ Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. Союз СоветскихСоциалистическихРеспубллл авт., свлд-ву -61 ) Дополнительл 22) Заявлено 23.0 51) М 631805/23-05 08,3 9/06 08 1. 61/10 с присоединением заявки Государствонныи комитет 23) Прлорит еллетень,% 36 елам изобретен Р н открытий.09,8 Дата опубликования описания 30 С. Н. Думов, Н, Ф. Еремин,. Ю. П. Г А, М. Мусиралиев, А, М. Бакинов, Би Т. С. Никольская) Заявител 4) КОМП Я ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛА Изобретение относится к композициям дляполучения пенопластов на основе фенолформальдегидной смолы реэольного типа, применяемыхдля теплоизоляции стеновых трехслойных панелей, кровель, холодильников, трубопроводови т. д.Известна композицнА для получения пенопласта, включающая фенолформальдегиднуюсмолу реэольного типа, вспенивающе-отверждаю.щий агент и наполнитель - полугидратирован 10ный сульфат кальция 11.Известна также композиция для полученияпенопласта, включающая фенолформальдегиднуюсмолу резольного типа, вспенивающе-отверждаю-,щий агент и наполнитель - смесь гидрата15окиси кальция и золошлаковой мукл с размером частиц 0,08 - 0,1 мм 21,Недостатком этих композиций является то,что пенопласты на их основе не обладают достаточной прочностью, так как мелкодисперсныеналолнителн можно вводить в композицию вколичестве менее 20%, что объясняется повышенной удельной поверхностью таких наполнителей,требующей для склеивания больших количеств связующего, Кроме того, (без существенногоповышения объемной массы таких материалов)не удается получить значительного повышенияпрочностных показателей пенопластов при введении в композицию тонкодисперсных наполнителей,Ближайшей по технической сущности кизобретению является композиция для полученияпенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, вспенивающе.отверждающий агент и наполнитель 31, В качзстве наполнителя композиция содержитвспененные гранулы бисерного полистирола идополнительно содержит фуриловый спирт.На основе этой композиции получаютпенопласт с небольшой объемттой массой.Однако пенопласт на основе такой компози.ции в силу того, что гранулы пенополистиролаприменяемого в качестве наполнителя, практи.чески не имеют прочности (гранулы вспененногополистирола при их объемной массе 7 - 10 кг/мпод нагрузкой имеют упругоэластичные дефор.мации) при объемных массах 70 - 100 кг/мзфимеет небольшую прочность на сжатие 2-6 кгс/см .767142 Для получения пенопласта в смесителе. обычного типа в определенной последовательности.и времени смешивают компоненты полимерной композиции: фенолформальдегиднуюсмолу резольного типа ФРВА, вспеиивающе.отверждающий агент ВАГ(продукт кон.денсзции сульфофенилмочевины с формальде.гидом и ортофосфорной кислотой) и карбамидные гранулы, массу укладывают в формус замкнутым объемом или иа непрерывнодвижущуюся конвейерную ленту из облицовочных или гидроизоляционных материзлов и про. 45изводят термообработку для вспеиивания и - "- отверждеййя композиции и получения материала с высокими прочностными показателями,Возможна также технология изготовления,заключающаяся в проливе подготовленным Ясвязующим, уложенных в форму или наконвейерную ленту карбамидных гранул и включающая термообработку компонентов или всейкомпозиции в процессе изготовления пенопласта, 55 3Кроме" того, гранулы вспененного бисерногополистирола имеют слабую прочность сцепления(адгезию) ко многим видам смол, в том числеи к фенолформальдегидным, Чем больше здгезйя,т, е. сцепление между приведенными в контакт5разнородными поверхностями; тем больше проч.ность на сжатие композиционных пенопластов.Цель изобретения - повышение механическойпрочности пенопласта,Достигается это тем, чтокомпозиция для 10получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную сйолу резольного типа,"вспени.вающе.отвержцзющий агент и наполнителЬ, вкачестве наполнителя содержит карбамидныегранулы при следующем соотношении компо 15)кентов, вес,%:Фенолф ормзльдегиднаясмола резольиого типа 45,3 - 61,2Вспенивающе-отверждающий агент- гоКарбамидные гранулы 26,6 - 45,7Карбамидные гранулы представляют собойновый вид искусственного, пористого, гранули.рованного наполнителя. Объемная насыпнаямасса гранул 25.40 кг/м . Размер гранул3.20 мм. Предел прочности при сдавливаниив цилиндре 0,8.2,4 кгс/смэ. Граиулы имеютформу близкую к сфероидзльной,По сравнению с гранулами иэ вспененногополистирола, применяемого в качестве наполнителя; карбамидные гранулы имеют значительнобольшую прочность и имеют хорошую адгезиюк фенольным смолзм. 4П р и м е р ы 1 - Т 11.Для получения теплоизоляционного материала готовят три смеси компонентов, Из смесейпо приведенной выше технологии, готовяти испытывают образцы.Составы приведены в табл. 1, а свойстваполученных пенопластов - в .табл, 2,Как видно из табл. 2, на основе разработанной композиции получен наполненныйпенопласт, обладающий повышенной прочностью,так как карбамидные гранулы, применяемыев качестве наполнителя, по сравнению с гранулами вспененного полистирола имеют значительно большую прочность и имеют хорошуюадгезию к фенольным пенопластам. Повышен.ная адгезия кзрбамидных гранул (по сравнениюс пенополистирольными гранулами) к фенольному пенопласту объясняется тем, что несмотряна то, что карбамидные гранулы имеют в осно.ве термореактивную смолу, смола при изготов.ленни гранул отверждается неполностью, глуби.на отверждения полимерной композиции состав.ляет 75-85%, Поэтому при введении карбамндных гранул во вспенивающуюся фенолформальдегидную композицию (80%.ной концентрации)за счет температуры экзотермической реакциивспенивания, происходит некоторое размягчениеповерхности карбамидных гранул и поверхностноее совмещение и сополимеризация недо.отвержденной мочевиноформальдегидной смолы(гранул) с фенолформальдегидной композицией.За счет этого явления полученный материал.обладает довольно высокими прочностными показа.телями при испытании образцов на разрыв. Сле.дует отметить, что при испытании на разрыв рззрушение образцов происходит по каркасу изсвязующего и по гранулзм, а не по поверхностиконтакта гранул с отвержденной пеномассой, чтоподтверждает повьппенную адгезию карбамидныхгранул с фенолформальдегидной отвержденнойкомпозицией.Разработанный пенопласт имеет высокиефизико-технические показатели и может бытьприменен в качестве теплоизоляционного слояв трехслойных ограждающих панелях, для тепло.изоляции холодильников, трубопроводов и т, д.Физико-технические свойства разработанногоматериала с объемной массой 70 кг/мэ пример.но одинаковы со свойствами известного материала, имеющего объемную массу 100 кг/м .Таким образом, применение карбамидныхгранул в качестве наполнителя в фенольныхпенопластах позволяет повысить прочностьпенопласта, что объясняется повышенной проч.ностыо карбамидных гранул и их хорошей адгезией с композицией фенольного связующего,767142 Г а б л н ц а 1 Примеры, вес.%1 1 Компоненты известная Фенолформальде гид. ная смола ФРВ.1 А 45,3 100 56,7 61,2 1 Вспенивающе-отвержца.ющий агент ВАГ.З 9,0 11,3 12,2 19 Фуриловый спиртВспененные гранулы бисерного полисти.рола 30 32,0 26,6 45,7 Карбамидные гранулы Таблица 2 Показатели Ед.изм. Примеры 1 11 звестная Объемная масса 12- 100 г/мэ 7 0 1 редел прочное при сжатии.,0 -0,038 - 0,04 Коэффициент теплпроводности ч С 0,039 0,041 О 043 гран улы чники инф внимание СР Мф 3822К арбамиднь Формула изобретенияКомпозиция для получения пенопласта, вклю 4 Зющая фенолформалъдегидную смолу резольно.го типа, вспенивающе.отверждающии агент н наполнитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения механической прочностипенопласта, в качестве наполнителя она содержит карбамидные гранулы при следующем соот.ношении компонентов, вес.%:Фенолформальде гиднаясмола резольного типа 45,3 - 61,2Вспенивающе-отверждаю 1 ций,агент 9,0 . - 12,2 зз 45,7 26,6рмациири зксперти Исто ринятые во1 9/06 566854 НИИПИЗаказ 7129/21 нлиал ППП "Патент", г. Ужг ое свидетельств У6, 1976.3. Зацепин К, С., Шапошников В, Я.Эффективный теалоизоляционный материМПСФ - ВНИИСТ.; Строительство трубопрово1973, Иф 4., с. 36 (прототип).Тираж 549, Подписное