Композиция для изготовления пенопласта и способ ее получения

(43) Опубликовано 15,08,78 асударстееннЫй ноинтетСеаете Мнннстрав СССРпе делец нзобретеннйи етнрытнй 53) УДК 678.63232 21. "62-405 ,8( 088.8) ллетень 3 5) Дата опубликования описания 07.07.78, Белов, П. Т, Мелещенко, Н. Г, Шплет, Н. А, Субботин В. В. Иванов, В, А. Намм и 10. В. Смирнов 72) Авторы изобретения кий и проектный ирования жилых Ленингр кий зональный научно-исследовател типового и акспериментального прои общественных зданий(71) Заявитель ит 54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОПЛАС И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ об композиции основе фено формальдег чения.Известна нопласта, вк ную смолу дения.Получение на основе пенопласта осуществл смолы с кислым катали полученной смеси в фор ком этой композиции я ханическая прочность п экоатой композиции яют путем смешениязатором и заливки му 11. Недостатвляется малая меолучаемого пеновысокая огнестойв первые месяцы та и недостаточноь, а также то, что нопласта. атации пенопласта пр большого количества жаюшую среду. жайшей по техническ у изобретению являе оисходит выдеформальдегид акспл ление в окр й сущност данном тся известная енопласта гидную смолумпо я для получения я фенолформаль ч ение относится к композициям ния пенопласта, конкретно к для получения пенопласта на лформальдегидной и мочевинэидной смол и способу ее полу омпозиция для получения пелючающая фенолформальдегидислый катализатор отверж резольного типа, мочевиноформальдегид ную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру и кислый катализатор. Композицию получают путем смешения компонентов и заливки полученной смеси в форму )2), Однако пенопласт на основе этой композиции также имеет малую механическую прочность, довольно большую усадку, недостаточную огнестойкость. Кроме того, в первые месяцы плуатации пенопласта также происходит выделение большого количества формальдегида в окружаюшую среду.Целью изобретения является уменьшение усадки, снижение токсичности и повышение огнестойкости и теплостойкости пе Эта цель достигается тем, что композиция, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, мочевиноформаль дегидную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру и кислый катализатор, дополнительно содержит 1 5 Ъ- ный раствор гидроксиламина солянокислого в С -С -спиртах и вулканический пепел, состоящий из, вес,%;640 70,00-75,00Аа О 12,00-15,000,16-0,0Гй О 0,90 1,20М 0 0 05 0,17СС 0,В 1,00Мдс 0,10-0,30М 2 О 3,60 4,00К д О 4,05-4,1510Потери при прокапивании Остальное при следующем соотношении компонентов вес.ч.:Фенопформальдегиднаясмола резального типа 67,0-75,0Мочевиноформальдегидная смола 25,0 33,0Поверхностно-активноевещество 4,0-8,0Апюминиемя пудра 0,4-2,5Кислый катализатор 37,5-51,015% ный раствор гидРОКСИПаМИНа СОЛЯНОкислого а С -С -спиртахЯ 915,0-25,0Вулканический пепел 3 0-7,0Способ получения композиции заключ- ется в том, что смешивают фенолформальдегидную смолу резольного типа, мочевииоформальдегидную смолу, поверхностно- З 0 активное вещество, алюминиевую пудру, кислый катализатор, 15/о-ный раствор гидроксиламина сопянокислого в С 2-Сз-спиртах и до 5% вулканического пепла, заливают смесь в форму, а остальную часть35 вулканического пепла вводят штыкованием в форме или поспойно под давлением 0,5- 1,0 кг/см . Кислый катализатор состоитяиэ раствора бенэолсульфокислоты в этипенгпикопе (36,0-50,0 вес.ч, и Ортофос 40 форной кислоты (1,0;1,5 вес.ч.).Гидроксиламин солянокислый (вводимый для связывания свободного формальдегида) реагирует, с формальдегидом, вы 45 деляет соляную кислоту, Реакция протекает по следующей схеме:НСОН+ МН ОН НСВ =ф Н С ф ИОН+ НСД+ Н О.22Выделившаяся соляная кислота способ 50 ствует более глубокой конденсации композиции и позволяет получать тонкостенные изделия, Введение гидроксиламина солянокислого в растворе 2-х или 3-х атомных спиртов позволяет более рввномерцо расиределятвО В снр евой смеси,ликвидируя очаг конденсации. Раствор соляцокислОГО Гидроксиламица ВВОдят В композицию В составе кцелОГО катализатораОтверждения. Вулканический пепел вводятв заливочную композицию при непосредственном перемешивации в течение 1,Ъ.9,0 мин с последующей заливкой ес вформу, Так можно ввести ДО 5%, Йоиолнительная пропитка пепла путем штыкования композиции в форме, либо введениеего послойцо под давлением От 0,5 до1,0 кг/см позволяет ввести оставшееся2количество пепла. Сначала в форму заливают композицию, затем засыпают пепели т, д,За счет химической реакции вспенивание композиции В форме производится поддавлением, что улучшает смачиваемостьактивного компонента - вулканическогопепла.Модификация фенолформальдегидцой смэ. лы, мочевиноформальдегидной (карбамидной) с активной добавкой - вулканическим пеплом, улучшает структурообразование пены за счет его ( пепла) пористости, повышает теплостойкость со 120 до 180 С и снижает коэффициент Огцестойкости с 1 до 05,Исходным сырьем для получения вулканического пепла служит вулканическоестекло с большим содержанием кремнезема, насыпным весом 50 кгl м, моду 3лем крупности 0,29-0,50, рН водной вытяжки 7,2,П р и м е р ы 1-3. ВО всех примерахк разогретому до 50-60 С поверхностноактивному веществу ОП(смесь полиэтиленгликопевых эфиров моно- и диалкилфенолов) добавляют алюминиевую пудру,-фенолформальдегидную смолу и перемешивают. Затем вводят мочевиноформальдегидную смолу, раствор бензолсульфокислотыв этиленгликоле (соотношение 7:3 соответственно), ортофосфорную кислоту и15%-ный раствор гидроксиламина солянокислого в С 2-С-спиртах и до 5% вулкаНИЧЕСКОГО ПЕПЛа, ПЕреМешиВают в ТЕЧЕние 1,5-2 мин. Затем заливают смесь вформу и вводят оставшуюся часть вулканического пепла штыкованием в формеили послойцо под давлением,Состав композиций сведен в табл. 1,,068-0,069 Не обнаруже 0,030 8 180 0,5 казатель горючести фенолформальдегидная смола М очевиноформальдегидная смолаПоверхностно-активное вешество ОПРаствор бензолсульфокислоты в этиленгликоле Ортофосфорная кислота 15 Ъ-ный раствор гидроксиламина солянокислого в этиленгликоле Свойства получаемых пенопластов 8 сравнении с пенопластом, получен Кажушаяся плотность, кг/ Количество вьцк лившегформальдегпда, г м3.через 3-5 сутокчерез 10 сутокТеплостойкость, С Состав, вес.ч. пример 1 пример 2 пример 3ным из известной композиции, сведеныв табл. 2,619495 25,0-33,0 Составитель Н. ПростороваРедактор Л. Новожилова Техред А, Алатырев Корректор Н. Тупица Заказ 4374/21 Тираж 641 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Таким образом, на основе предлагаемой композиции получают пенопласт с низкой усадкой, повышенной механической прочностью, низкой токсичностью и высокой огнестойкостью. формула изобретения 1., Композиция для изготовления пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу резольиого типа, мочевиноформальдегидную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру и кислый катализатор, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения усадки,снижения токсичности и повышения огнестойкости и теплостойкости конечного продукта, она дополнительно содержит 15%-ный раствор гидроксиламина солянокислого в С-С-спиртах и вулканический пепел,соотоящий из, вес,%:Ь 10 70 00-75,00 АЕ,О, 12,00-15,00 Т 1 О 0,16-0,90 ф 23 090 120 МО О 0,05-0,17 СсмО 0,90-1,00 МгО О, 1 0-0, 30д О 3,90-4 ОО К,О 05-4,15 Потери при прокаливании Остальное при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: фенолформальдегидная смола резольноготипа 67,0-75,0Мочевиноформальдегидная смолаПоверхностно-активное вещество 4,0-8,0Алюминиевая пудра 04-2,5Кислый катализатор 375-51,015% ный раствор гидроксиламина солянокислого в С -С -спир 2 3тах 15 0-25 0Вулканический пепел 3,0-7,02, Способ получения композиции пои. 1 путем смешения компонентов и заливки подученной смеси в форму, о т л ич а ю щ и й с я тем, что перед заливкой в форму в смесь вводят 15 О/ ныйраствор гидроксиламина солянокислого в20 С -С-спиртах с последущим введениемдо 5% вулканического пепла, а остальную часть вулканического пепла вводятштыкованием в форме илиуослойно поддавлением 0,5 1,0 кг/см,25 Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Воробьев В, ААндрианов Р. А.,Полимерные теплоизоляционные материалыМ., Издат. литературы по строительству,Зф 1972, с, 219-225,2, Галактионов А. В., Белов Ю, Н.,фенольные заливочные пенопласты ФЛ,ФЛи ФЛ-З, Л., Издат. ЛДНТХП,1971,с. 48.