Композиция для получения пенопласта

оюз Советских оциалистических Республик) Приоритет Гасударственный камктет Севата Мкхкатрев СССР аа делам кэабрвтенкй к аткрытийва 4 б) Дата опубликования описания 14.06 Н. Думов, Н. ф. Еремин, Ю. П Горлов, Ви В. М. Виноградов ахитов 72) Авторы изобрете Московский эрдена Трудового Красного71) Заявитель инженерно-строительный институт им, В аменКу ев 54) КОМПОЗИЦИЯ ОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТ О трука. 25 Изобретение относится к композициям для получения пенопластов на основе моче-. виноформальдегидной смолы, применяемых для теплоизоляции стеновых панелей, кровель, трубопроводов, холодильников и твк далее.Известна композиция для получения пенопласта, включающая; мочевиноформаль- ,дегидную смолу, лесс в качестве вспенивающего агента, поверхностно-активное вещ во и отвердигель 10-20 %-ный раствор серной кислоты 1.Недостатком этой композиции является го, что пенопласт на ее основе имеет большую объемную массу и для его получении требуется большой расход связующего.Ближайшей по технической сущности к изобретению является известная композиция для получения пенопласта, включающая мочевиноформальдегидную смолу, отвердитель, 20 пенообразователь и наполнитель.В качестве тенообразователя композиция содержит агент вспениванняЗсщ 1-414, а в качестве наполнителя невспененные грвнулы полистирола 1 21. На основе этой композиции получают пенопласт с меньшей объемной массой, чем пенопласт по авт.св. %440392.Однако при получении пенопласта на основе этой композиции вспенивение гранул полистирола производится после того, как отвержденная мочевиноформальдегицная смола набрала прочность и была высушена в течение 24 ч при 20 С.В процессе заполнения формы тяжелые гранулы невспененного полистирола осаждаются, что приводит к неравномерному распределению их по высоте материала.Кроем того, при вспекнвании полисж-. рода распределенного в огвержденной смоле, при температуре 130 оС в течение 18 с : получают вспененный полнстирол с большой объемной массой, так как межгрвнульный каркас из огвержденной смолы пре,пятствуют вспениванню. В результате этого получают, пенопласт с недостаточно высокой прочностью.Целью изобрегения является улучшение с туры и повышение прочности пеноплас,85 0 2 абл 3мная масса, кг/м 100 0 Предел прочности при Эта цепь достигается тем, что композиция, включаюшая мочевнноформапьдегидную смолу, отвердитепь, пенообразователь и напопнитЬль, в качестве пенообразоватепя содержит пеногенераторный порошок, а в качестве наполнителя она,гсодержит5 вспененные гранупы полистирола с объемной массой 7-10 кг/м, при следующемЗсоотношении компонентов, вес. %;М очевин оформапьдегиднаясмола 83 70 8760 0 Отвердитепь 1,80-1,88 Пен ообраз ова тень 4,5 О,69 Напопни тель 5 Э 83 1 ОООО фПеногенераторный порошок состоит из двух частей кислотной и щелочной. Кислотная часть представляет собой размолотый сернокислый глинозем, щепочная частьизмепьченный бикарбонат натрия, обработанный экстрактом соппдкового корня,Пеногенераторный порошок способству ет подучеиию жесткого межгранупьного каркаса иэ мочевиноформапьдегидной смолы, придюацего материапу достаточно высокие прочностные свойства.Использование вспененньщ гранул по 35 пистиропа с объемной массой 7-10 кг/м4 также способствует попучению материала с высокой прочностью за счет того, что гранупы с малой объемной массой занимают в изделии большой объем и создают30 прочный межгранульлый каркас, а, следовательно, повышенную прочность пенопласта, Кроме того, вспененные г рлцупы полистнроропа с малой объемн ой масс ой равн омерн о распределяются в смоле и получается равномернопористый пенопласт.Дпя получения пенопласта в смесителе обычного типа в определенной последовательности и времени смешиваются компоненты полимерной композиции: смола, пенообразоватепь, отвердитепь, н наполнитепь; масса укладывается в форму с замкнутым объемом или на непрерывно движу щуюся конвейерную ленту из облицовочных или гидроизопяционных материалов и првизводится термообработка при 100- 120, С дпя вспенивания и отверждения композиции. Возможна также технология изготовления, заключающаяся в поливе подготовпенным связующим уложенного в форму ипи на конвейерную ленту пенэполистирола с поспедуюшей термообрабопк ой.П р и м е р ы 1-З,Дпяпопучения теппои-. эопяцнонногоматериапа подготовпены три смеси компонентов. Из смесей, по приведенной вь ше технологии изготовлены и испытаны образ цы. Рецептуры и свойства материала приведены в табл. 1 и 2.Таблица 110.3 Продолжение таблицы 2 Водопоглощенне за 24 чпо объему, %Гнгроскопичность зв 16,0 13,0 10,5 24 ч по объему, %Теплопроводносгь, ккал/м.ч. С 1,0 0,8 0,5 0,35 0,37 0,04 Горючесть по методу калорнмегрии, К покаэатель горючести К 0,3 трудносго-раемый Составитель Н. Просторова Редактор Л. Емельянова Техред М. Борисова Корректор Д, МельниченкоЗаказ,3842/18 Тираж 641 Подпися ое ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Как следует из данных, приведенных в табл. 2, пенопласт, полученный на оонове предлагаемой композиции, обладает гь повышенной прочностью.Кроме того, он имеет равномерную структуру.Выпуск пенонласга можно осуществлять на непрерывных технологических ли- зо ниях по производству фенпльных. пеноплвс тов с незначительной модернизацией таких линий или же,; заполняя металлические 1 формы с заранее уложенными в них обли- цовочными или гидроизоляционными мате 35 риалами разработанной композицией с последующей термообработкой. ф ормула из обре гения 40 Композиция для получения пенопласта,включающая мочевиноформвльдегидную смолу, оМердитель, пенообразователь и наполнитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью улучшения структуры и повышения прочности конечного продукта, вкачестве енообраэовагеля она содержитпеногенераторный порошок, а в качественаполнителя она содержит вспененные гранулы полистирола с объемной массой7-10 кг/м при следующем соотношенииЭ,компонентов, вес. %:/Ч очевиноформапьдегиднаясмола 83,70-87,60Отверди тель1,80-1,88Пел ообраз ова тель 4,50-4,69Нвполнитель 5,83-10,00Источняки информации, лринятыв во