Композиция для получения пенопластов

Союз СоветскикСоциалистическиеРеспубвик Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ .СВИДЕТЕЛЬСТВУ. Саввта Инннстрав СССРвв делам нзвбретвннйн втнрытнй 23) Приоритет43) Опубликовано 1545) Лата опублинов(54) КОМ ИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ нглищение. Однако прочность на сжатие остается невысокой, и также как и пенопластына основе других известных композиций, пенопласты на основе этой композиции подверженывспучиванию (удаление летучих после получения пенопласта), Кроме того, на основе этой композиции нельзя получить пенопласты с широким диапазоном кажущейся оч- пл отн ос ти.Целью изобретения является получениепенопластов с широким диапазоном кажущейся плотности и повышенным пределом,прочности при сжатии,техническойнию является Изобретение относится к композициямдля получения пенопластов нв основе фенолформальдегидной смолы резольного типа, широко используемых в качестве теплоизоляционного материала в различных областях народного хозяйства, например вс трои тельс тве.Известна композиция для получения пенопластов, состоящая из фенолформальдегидной смолы резольного типа и кислотно 1 О го каталюатора ) 11. Однако пенопластына основе этой композиции. имеют невысокие фюико-механические свойства, чтоограничивает область их применения.Известна также композиция для получения пенопластов, которая кроме фенолформальдегидной смолы резольного типа икислого катализатора содержит еще наполнитель - естественный фосфат 12. Хотяу пенопластов на основе этой композиции,. : и повышается несколько механическая прность и снижается водопоглощение, но не- значи тел ьн о.Ближайшей по сущи ости .кданному изобрете известная композиция для получения пенопластов,включающая фенолформальдегидную смолурезольного типа, ортофосфорную кислоту,раствор бензолсульфокислоты в этилеколе, алюминиевую пудру, поверхностактивное вещество и наполнитель. В каче стве наполнителя композиция содержитокись меди 1 31. хотя окись меди является активным нап олни теле м, н о ее исп ольз ование в комп озиции и овьнпае т тольк оодин показатель пенопластв - огнестойкость и немного снижает его влагонасы615104 Табл 67 60 60 33 40 40 0,4 0,6 0,4 0,4 1,0 2,0 1,0 1,0 20 20 производства слоистых 20 20 20 алас тик ов Эта цель достигается тем, что композиция, включающая фен олформальдегидную смолу резольного типа, ортофосфорную кио лоту, раствор бензолсульфокислоты в этиленгликоле, алюминиевую пудру, поверхностно-активное вещество и наполнитель., 5 в качестве наполнителя содержит измельченные отходы производства слоистых пластиков, имеющие размер частиц 70- 1500 мкм, удельную поверхность 0,22- 2,6 ьВг, рН водной вытяжки 7,0-7,8, О темпе ра туру самовоспламенения 40.5- 485 С, кислотное число 15-20 мг КОН/г, гидроксильное число 7-11 и содержащие . 2-25 % неотвержденного полимера, и дополнительно содеркит мочевиномеламиноформальдегидную смолуг при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: фенолформальдегиднаясмола резольного типа 60,0-75,0 Ортофосфорная кислота 1,0-10,0 Раствор ренэ олсульфокислоты в этиленгликоле 15,0-20,0 Алюминиевая пудра 0,3-2,5 Поверхностно-активное вещество 4,0-8.0 Отходы производства слоистых пластиков 2,0-40,0 М очевин омеламин оформальдегидная смола 25,0-40,0. фен олформальдегидная смола реэольного типа Мочевиномеламиноформальдегидная смола П оверхн ости о-ак тивн ое вещество ОП/смесь и олиэ тиленглик олевых эфиров моно- и диалкилфенолов) Алюминиевая пудра Ортофосфорная кислотаРаствор бенэолсульфокис лоты в этиленгликоле Измельченные отходы Измельченные отходы производства слоистых пластиков не уничтожаются со временем и представляют серьезную угрозу окружающей среды, загрязнение ее.С другой стороны, измельченные отходы имеют чрезвычайно развитую поверхность и состоят из материалов, имеющих химическое сродство к фенолформальдегидной и мочевиномеламиноформальдегидной смолам (являются отходами слоистых пластиков на основе фенолформальдвгидной и мочевиноформальдегидной смол). Эти отходы имеют шероховатую поверхность, что повышает сцепление с другими компонентами, и образуют своеобразную арматуру пенопласта - объемную силовую решет- куе Использование мочевиномеламиноформальдегидной смолы способствует снижению водопоглощения пенопластов. П р и м е р ы 1-5. Во всех примерахкомпозиции готовят простым смешениемкомпонентов с последующей заливкой полученной смеси в металлическую форму.Составы композиций сведены в табл.1,а свойства полученных пенопластов сведены в табл. 2,15,7 3 в 61 22,2 Предел прочности при 2 растяжении, кгс/см .1,9 9,62 1,94 Предел прочности при2изгибе кгс/см 14,2 7,03 14,7 6,17 Водопоглошение за 24 ч, вес. 7 о 68 60 60 Коэффициент теплопроо водности, ккал/м.ч, С 0,044 0,05 0,05 0,042 0,06 15,0-20,00,3-2,5 БНИИПИ Заказ 3842/18 Тираж 641 Подписное Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Пооектнаа, 4 Пенопласты на основе известной композиции 31 имет интервал объемных весов 50-80 кг/м и предел прочности при сжа тии 1-1,5 кгс/см .ьзоТаким образом, на основе композиции по изобретению получают пенопласты с широким диапазоном кажущейся плотности и повышенным пределом прочности при сжатии. 35Кроме того, у пенопластов на основе композиции по изобретению наблюдается незначительное удаление летучях. ц 1формула изобретения Композиция для получения пенопластов, включающая фен олформальдегидную смолу резольного типа, ортофосфорную кис- поту, раствор бензолсульфокислоты в этиленгликоле, алюминиевую пудру, поверхностно-активное вещество и наполнитель, о т л и ч и ю ш а я с я тем, что, с целью получения пенопластов с широким дна-;о пазоном кажущейся плотности и повышенным пределом прочности при сжатии, в ка-. честве наполнителя она содержит измельченные отходи производства слоястых пластиков, имеющие размер частиц 7 О- у 5 1500 мкм, удельную поверхность 0,222,6 м 9 г, рН водной вытяжки 7,0-7,8,температуру самовоспламенения 405485 оС,кислотное число 15-20 мгКОН/г, гидроксильное число 711 и содержащие 2-25 % неотвержденного полимера, и дополнительносодержитмочевиномеламиноформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:фенолформальдегиднаясмола реэольного типа 60,0-75,0Ортофосфорная кислота 1,0-10,0Раствор бензолсульфокислотыв этиленгликолеАлюминиевая пудраП оверхн ос тн о-ак тивноевещество 4,0-8,0Отходы производства слоистыхпластиков 2,0 40,0М очеви н омел амин оформальдегидная смола 25,0-40,0Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Воробьев В, А., Андрианов Р. А.Полимерные теплоизоляционные материалы, М., Издат. литературы по строительству, 1972, с 219-225,2. Авторское свидетельство, СССРИц 476298, кл. С 083 9/06 19723. Авторское свидетельство СССР