Способ получения формованных ионообменных материалов

тельно в качестве полярных растворите- " лей используют многоатомные спирты,В качестве ионитов могут применяться различные иониты с размером частиц, меньшем, равном ипи большем по сравнению с размером частиц термопласта. Предпочтительно в качестве ионита с целью придания формованным материаламокислительно-восстановительной активности используют редокс-ионитполнсульфо. фениленхинон.Ионит смешивают с растворителем, выдерживают в течение необходимого для набухания до заданной степени времени, фильтруют и в набухшем состоянии смешивают с порошкообразным термопластом,Ю Смесь загружают в формы и спекают при температуре и продолжительности выдержки, зависящих от вида используемого термоп ласта. Температура сиекания, как правило, должна быть на 20-3 ОСЦ 2 О выше температуры плавления используемого термоп ласта.Предлагаемый способ имеет ряд преи мушеств передизвестными. Так при спе25 канин ионитов в набухшем состоянии исключается воэможность их сппавления с термопластом даже при длительном времени спекания и уменьшения за счет этого обменной емкости ионита, Появляется возможность получать формованные высоко- пористые и .высоколрочные тела на основе сипьнонабухающих в условиях эксплуатации ионитовПолучаемые в соответствии с предло 35 женным способом формованные изделия могут быть использованы в качестве эле ментов заполнения колонн. при проведении практически всех процессов, в которых могут найти применение вяиты и редоко- ., 40 иониты. Они ноэволяют уменьшить гидрав- лическое сопротивление движению потока жидкости через колонну, облегчают вывод иэ колонны газообразных и легколетучих продуктов, образующихся при проведении некоторых процессов, а также делают воэ мовным проведение различных процессов в газовой и.паровой фазах.П р и м е р 1. Оч.кетиоиита КУх 2 в Ма-форме выдерживают в течение ночи в цолиэтиленгликоле: среднего молекулярного веса 300, отфильтровывают и смешивают с 10 ч. порошкообраэнОГо иэотакф тического полипропилена. Полученную смесь заполняют в цилиндрические формй диаметром 10 мм и помещают в сушильный шкаф.Спекание осуществляют при 20 Ъ 210 С в течение ЗО мин. Полученные образцы кипятят несколько часов в воде и переводят в Н-форму. Катионообменная емкость образцов составляет 92% от иоходной, Снижение катионообменной емкости произошло лищь эа счет частичного впадения гранул катионита с поверхности формованных материалов при кипячении с водой, В расчете же на оставшееся весовое количество катионита в формованном материале емкость составляет практически 100%.П- р и м е р 2. 10 г редокс-катионата цолисульфофениленхинона в Йьформе с размером частиц(100 нм выдерживают в течение ночи в глицерине и отфильтровывают, Вес полисульфофенипенхинона в набухшем состоянии составляет .70 г. Набухший редокс- катионит.смешивают с 10 г порошкообразного полипропилена и спекают, как описано в примере 1, Получают прочные, высокопористые материалы, катионообменная емкость которых составляет м 100 Ъ. от исходной.П р и м е р 3, 10 ч. катионитаКУх 8 выдерживают в течение 24 чв триэтиленгликоле, отфильтровывают,смешивают с 10 ч. порошкообразногополиэтилена низкого давления и с 1 0 ч йа СР.Смесь тщательно перемешивают и загружаютв бумажные гильзы диаметром 15 мм.Спекание осуществцяют в сушипьном шкафу при 170 С в течение 40 мин, Полученные образцы нарезают в виде дисковтоациной 8-10 мм, кипятят несколькочасов в воде о полного вымывания растворителя и НОСЕ и цереаодят в Н.-форму.Катионообмеиная емкость полученныхформованных материалов составляет 9095% от исходной. Образцы в условияхэксплуатации сохраняют высокую механическую прочность,П р и м е р 4, 10 ч. анионита АВ 17 х 2 вьаерживают в течение ночи втриэтиленгликоля, фильтруют в горячемсостоянии ( ф 90 С), смешивают с10 ч порошкообразного полиэтилена низкого давления и смесь загружают в бумажные гильзы диаметром 7 мм. Спекаоние осуществляют при 170 С в течение 30 мин. Получеиые образцы нарезают в виде цилиндров высотой 5 мм иопределяют аииоиообменную емкость.П р и м е р 5. 10 г КУх 2(обмениая емкость 5 мг экв/г) в Ка-формевыдерживают в течение ночи в лолиэтиленгпяколэ среднего молекулярного веса615101 Составитель И, МкртычанРедактор Л. Новожилова Техред А. Алатырев Корректор Е. Йапп Заказ 3841/17 Тираж 641 Подписное ЦНИИПИ. Гмударственного комитета Совета Министров СССР по. делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5руют в горячем состоянии. Вес катионитав набухшем. состоянии составляет 50 г.Набухший катионит смешивают в 4,5 гпорощкообраэного полипропилена (индексрасплава 0,91) и спекают в бумажныхгильзах диаметром от 10 до 30 мм при200-205 С в течение 30-60 мин (в зависимости от диаметра), Полученные образцы переводят в Н-форму и определяютобменную емкость, которая дпя раэличйыхобразцов составляет от З,З до 3,5 мгэкв/гОт, е, 94-100% от исходной в расчете накатионит. П р и м е р 6. (сравнительный),10 ч КУх 2 смешивают с 10 ч. порошкообразногополипроцилена и 10 ч.йаС 1 Смесь спекают при 200-210 фС в течение 60-90 мин в форме цилиндров диаметром 10 мм. Подученные образцы при погружении в воду через 2-5 мин разваливаются вследствие сил, возникающих при набуханяи катионита. К аналогичным результатам приводят опыты по спеканию КУх 2 беэ .добавления ИаС 1, а также с другими марками термопласта. формула изобретения1, Способ получения формованных ионообменных материалов спеканием ионитовс термопластичными полимерами, о т л йч а ю ш и й с я тем, что с целью увеличения пористости материалов и предотвращения их разрушения при набухании,испиты перед спеканием выдерживают вполярном органическом растворителе,температура кипения которого выше температуры слекания.2. Способ по и. 1., о т л и ч а юш и й с я тем, что в качестве растворителей используют многоатомные спирты.3, Способ по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я. тем, что, с целью приданияформованным материалам: окислительиовосстановительной, активности, в качест;ве ионита используют редокс ионитполисульфофениленхинон,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1, Патент США %3627703кл. 260-2.1 1969.2. Патент ФРГ Ь 1285170кл. 39 а 27/00 1962.