Композиция для получения пенопласта

О П И С А Н И Е п 11 600155ИЗОБРЕТЕНИЯ Сава Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 30.03,78(51) М. Кл. С 081 9/10С 081. 61/10С 08 К 9/00 Государственный комитет Совета Министров СССР(088.8) по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения А. Ф. Николаев, М. С. Тризно, В, В, Барсова, О. В. Чайкина,Т. К. Иванова, В. А. Проскуряков, В. И, Яковлев, Ю. И, Белянин,А. А. Павлов и А. И, Шульман Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА Изобретение относится к композиции для получения пенопластов на основе фенольных смол новолачного типа, используемых в строительстве для изготовления конструкционных плит и деталей и других отраслях промышленности.Известна композиция для получения пенопласта, содержащая в качестве фенольной смолы смесь фенолформальдегидных смол резольного и новолачного типов 1,Пенопласт, полученный на основе известной композиции, имеет низкую плотность и соответственно низкую прочность при сжатии (до 3,5 кгс/см) и высокую хрупкость,Ближайшей по технической сущности к изобретению является известная композиция для получения пенопласта, включающая фенольную смолу (фенолформальдегидную) новолачного типа, гексаметилентетрамин и азодиизобутиронитрил 21.Пенопласт на основе такой композиции обладает высокой прочностью при сжатии.Однако его использование для изготовления конструкционных плит и деталей также осложняется из-за низкой прочности при ударных нагрузках (ударная прочность пенопласта с плотностью 200 кг/м равна 0,2 кгс см/см).Целью изобретения - повышенис ударной прочности пенопласта. Достигается это тем, что композиция, включающая фенольную смолу новолачного типа, гексаметнлентетрамин и азодипзобутиронприл, дополнительно содержит термопластпфп катор обогащенного сланца с температуройразмягчения 95 - 130 С при следующем соотношении компонентов, вес. %:Фенольная смола новолачного типа 40,0 - 90,0 10 Гексаметилентетр амин 3,0 - 12,0Азодипзобутиронитрил 0,5 - 10,0 Термопластификатор обогащенного сланца 5,0 - 40,0Термопластификатор обогащенного сланца 15 получают путем термической обработки концентрата, содержащего 60 - 90% органического вещества, при 360 - 420 С. Термопластифпкацией могут быть получены продукты с температурой размягчения 80 - 150 С, но прп ис пользовании для получения пенопластов термопластификата с температурой размягчения ниже 95 С получены композиции с низкой скоростью отверждения и недостаточной вязкостью в процессе вспенивания. Прп использо ванин термопластификата с температуройразмягчения выше 130 С композиции имсюг низкую вспенивающую способность.Для получения качественных пенофенопластов с повышенной ударной прочностью цслс3сообразно использовать термопластификатор обогащенного сланца в количестве 5 - 40 вес. %. При использовании композиций, содержащих менее 5 вес. % термопластификата, эффект увеличения ударной вязкости незначителен. Композиции, содержащие более40 вес. % термопласгификата, имеют низкую вспенивающую способность.В качестве фенольной смолы новолачного типа можно использовать фенолформальдегид ную смолу СФ. Для снижения стоимости пенопласта в состав композиций можно вводить наполнители, например вспученный перлит, в количестве до 30 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы, 15Чтобы повысить вспенивающую способность композиций и снизить плотность пенопласта в качестве фенольной смолы новолачного типа берут алкилфенольную смолу, синтезированную с использованием высококипящих побоч ных продуктов синтеза изопрена, Целесообразно введение алкилфенольной смолы при использовании термопластификата с температурой размягчения выше 120 С и при содержании его в композиции более 15 вес. %. 25Получение предлагаемой композиции юсуществляют простым смешением компонентов в шаровой мельнице. Изготовление панелей и деталей различной конфигурации производят как на установке непрерывного действия при 30 прохождении дозированного количества композиции между ограничительными плитами через зоны нагрева, обеспечивающего вспенивание и отверждение пенопласта, так и периодическим способом. П р и м е р 1. 800 г композиции, состоящей, вес. % 5 термопластификата обогащенного сланца (содержание органического вещества 70 вес. %) с температурой размягчения 105 С, 84 фенолформальдегидной новолачной смолы СФ, 9 гексаметилентетрамина (уротропина) и 2 азодиизобутиронитрила (порофора ЧХЗ), измельчают в шаровой мельнице совместно с 200 г вспученного перлита в течение 2 ч,После измельчения навеску композиции (300 г) в закрытой металлической форме объемом 2000 см помещают в термошкаф при 140 С на 2 ч, после чего температуру повышают до 170 С и выдерживают 2 ч. В результате получают хорошо оформленные мелкопористые (с равномерной структурой) пенопласты с плотностью 150 кг/мз, прочностью при сжатии 9 - 15 кгс/см и ударной вязкостью 0,35 - 0,45 кгс см/смз.П р и м е р ы 2 - 5, Получают пенопласты по примеру 1.Составы предлагаемой композиции приведены в табл. 1.Все пенопласты имеют темно-коричневую окраску, хорошо оформленную поверхность, а пенопласт состава 4 - уплотненную наружную часть.Свойства полученных пенопластов приведены в табл. 2. Таблица 1 Состав Компоненты 15 Термопластификат обогащенного сланца с температурой размягчения 105 ССмола Сф25 40 18,530 84 Алкилфенольная смола с температурой каплепадення 150 С 74 92,5 Уротропин Порофор ЧХЗТаблица 2 Прочность, кгс/см Кажущаяся плотность,кг/мзСостав при сжатии при изгибе 15,3 13,6 17,0 9,2 0,36 0,44 0,40 0,41 240 285 250 225 141 172 156 115 11,6 14,4 19,8 7,7 35 Композиция для получения пенопласта,включающая фенольную смолу новолачного типа, гексаметилептетрамин и азодиизобутироТаким образом, на основе композиции по изобретению получают пенопласты, которые по своей ударной прочности превосходят известные фенольные пенопласты, даже при более низкой плотности. Формула изобретенияКорректоры; Е. Хмелева и И. Позняковская Редактор А. Соловьева Подписное Заказ 365/14 Изд, Ио 316 Тираж 655 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, и р. Сапунова, 2 нитрил, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударной прочности конечного продукта, она дополнительно содержит термопластификатор обогащенного сланца с температурой размягчения 95 - 130 С при следующем соотношении компонентов, вес. %:Фенольная смола новолачного типа 40,0 - 90,0Гексаметилентетрамин 3,0 - 12,0 Азодиизобутиронитрил 0,5 - 10,0 Термопластификатор обогащенного сланца 5,0 - 40,0Источники информации,принятые во внимание при экспертизе5 1. Валгин В. Д. и Новак В. А. Фенолформальдегидные пенопласты веларес. Пластические массы, 1974, Мв 10, с. 44 - 45.2. Воробьев В. А. и Андрианов Р. А. Полимерные теплоизоляционные материалы. М10 Издательство литературы по строительству,1972, с, 210.