Композиция для получения пенопласта

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ И АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(6) Дополнительное к авт, свил-ву 2381396 23-0 51) М. Кл.С 08 Ю 9/14 С 08 Ь 63/О ГОСУДаРСтооиный Кват 6 овотв Мнннстроо ССС но доиам нзобротвннйи отнрытнй Опубли(72) Авторы изобретеии ков и П. И. Селиверс А, Лукина, Ф(71) Заявите ИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯПЕНОПЛАСТА О ост Описаны раз ие модифицир ереход в высо роисходил в ну В частностиизвестно введен вои в композиц компаунды с ря тв 11(23) Приоритет Изобретение относится к композициямдля получения пенопластов на основе эпоксидных смол, используемых в различныхотраслях техники в целях виброгашения,а именно в радиотехнике, автомобилестроении,Известно, что эффективность вибропоглощающих материалов определяется их вяэкоупругими свойствами-коэффициентомвнутренних механических потерь и модулем 1 лпотерь, равным произведению коэффициентана модуль упругости материала.Максимальное поглощение механических колебаний наблюдается в переходнойобласти из стеклообразного в высокоэлас- т 5тическое с ояние. личные способы, позволято овать полимеры так, чтобы коэластичное состояние жной области температур, 20 для эпоксидных олигомеров ие пластифицирующих добаии, что позволило получить дом ценных технических Использование пенопластов для целей вибропоглощения представляет интерес, так как позволяет увеличить эффективную жесткость полимера в конструкции (модуль потерь) за счет увеличения толщины слоя, без увеличения расхода полимера 121Известны пенопласты, обладающие хорошими вибро- и шмопоглощающими свсйстивми при 0-70 С 31Однако эти пенопласты не являются заливочными, Детали иэ них необх димо вырезать из листов и затем приклеиватьи Это осложняет их применение, а в ряде случаев делает использование таких пенопластов вообще невозможным ( например, для виброгашения объемных радиосхем),Получение пеноэпоксидов, содержащих пластификаторы (по аналогии с монолитами, описанными в 1111, сопряжено с рядом недостатков, В частности иза развитой поверхности пенопластов происходит ускоренное улетучивание пластификаторов, их выпотевание, что нежелательно,Ближайшей по технической сущности к изобретению является композиция для203527 фОюО55 В качестве низкомолекулярного полиола могут быт. взяты 1,4-бутандиол, этиленгликоль, диэтиленгликоль и другиедиолы с концевыми первичными или вторичными гидроксильными группами,В качестве вспенивающего агента могут быть использованы фреон(трихлорфторметан), фреон, (1,2,2 трихлор,1,2,2-трифторэтан), метиленхлорид идругие летучие органические жидкости.В качестве катализатора могут бытьиспользованы комплексы трехфтористогобора и другие кислоты Льюиса.В качестве модификатора могут бытьиспользованы продукт ЭТФ, представляющий собой смесь фенилглицидиловогоэфира ,с продуктом конденсации эпихлоргидрина с этриолом, и СКД-ГТР-А-полиди ендиол.Композици;о готовят путем смешенияв металлической емкости с мешалкой(1400 об/мин) эпоксидной смолы, полиэфира, вспенивающего агента, низкомолекулярного полиола и при необходимости модификатора в течение, например, 1,0-3,0мин. Затем в реакционную массу приперемешивании вводят катализатор,Другой вариант приготовления композиции заключается в следующем. Эпоксидную смолу, полиэфир, вспенигающийагент и при необходимости модификатор перемешивают мешалкойв металлической емкости, Затем в эту массудобавляют при перемешивании предварительно приготовленную смесь низкомолекулярного полиола и катализатора,Приготовленную композицию тщательно перемешивают еще, например, 0,5-1,0мин и заливают в формы различнойконструкции, где происходит вспениваниеи отверждение пенопласта, Вспениваниеи отверждение прогекают без внешнегоподогрева и завершаются через 10-20 мин,Изделия из пенопласта извлекают иэформы и испытывают по стандартнымметодикам,Пенопласты, полученные но изобретению, имеют коэффициент механическихпотерь 0,4-0,56 при температуре эксплуатации 0-70 С,физико-механические характеристикипенопласта позволяют отнести его к полуэластичным пеноматериалам,П р и м е р 1, В металлическийстакан емкостью 0,3 л загружают 55,0вес.ч, эпоксидной смолы ЭД,31,7вес,ч, Лапрола(сополимер окисипропилена с окисью этилена, содержащий10-12% по весу концевых оксиэтильных групп, средний мол, вес 4500-5000)и 9,4 вес,ч, фреонаи перемешива34,537 5 5510013,04,50,5 ют 1,0 мин мешалкой (1400 об/мин),Предварительно в стеклянном стаканчике взвешивают 3,4 вес,ч, 1,4-бутанаиола и 0,5 вес,ч, комплекса трехфгористого бора с тетрагидрофураномЬ РфТГф) и тщательно перемешивают,Затем приготовленную смесь добавляютпри перемешивании в металлическийстакан, Общее количество композиции100 г, Реакционную массу перемешивают еще 1,0 мин и выливают в форму 10для вспенивания и отверждения,Полученный пенопласт имеет кажущуюся плотность () 0,65 г/см,максиЭмальное значение коэффициента механических потерь ( Х с, кс ) 0,40 при 1565 С,П р и м е р 2, В металлическийстакан емкостью 0,3 л загружают 47,8вес,ч, эпоксидной смолы ЭД, 37,8вес, ч, полиэфира П(сложный поли эфир на основе диэленгликоля, триметилолпропана и адипиновой кислоты,триол, среаний мол,вес,(2200) 9,5 вес,ч.фреона, 4, 2 вес,ч, 1,4-бутанаиолаи перемешивают 2,0 мин мешалкой. 25Затем добавляют 0,7 вес,ч, комплексаВ РТГФ, перемешивают еще 0,5 мини вйливают в форму, Получают пенопласт,0,85 г/смф, ХМ,кс 0,54 при -5 С.П р и м е р 3, Как в примере 1, ЗОготовят композицию следующего состава,вес ч.:Эпоксидна смола ЭД47,4Лапрол19,0Полиэфир П200 ф 3539,0фреон13 9,01,4-Бутандиол 4,0ТГф 0,6Получают пенопласт,0,9 г/сммакс 056 при +5 С,40П р и м е р 4, Как в примере 2,готовят композицию, содержащую, вес,ч.:Эпоксидная смола ЭД30,5Лапрол33,5фреоя13 8,5 45Продукт ЭТФ23,01,4-Бутандиол 4,0В Г ТГф 0,5Получают пенопласт0,8 г/смХмакс 0,43 при +10 С,Пример 5, Каквпримере 2,готовят композицию следующего состава,вес.ч,:Эпоксидная смола ЭД Лап рол фреон13Продукт ЭТФ 1,4 тБутандиоВТГФ60 Пол чают пенопласт,0,75 г/см3оХ маКс 0,40 при +20 С,П р и м е р 6, Аналогично примеру1 готовят композицию, содержащую, вес,ч,;Эпоксидная смола ЭД27,0Лап рол29,0фреон.13 8,0Продукт ЭТФ20,47СКД-ГТ Р-А1,4-Бутандиол 3,5ВТГФ 0,5Получают пенопласт, ф 0,95 г/смФХ макс Ое 44 при +10 С,П р и м е р 7. Используя в качестсве полиэфира Лапрол- сополимерокиси пропилена с окисью этилена, соаержащий 10% по весу концевых оксиэтильных групп (триол, средний мол,вес 6500), подобно примеру 1 готовяткомпозицию следующего состава, вес,ч,;Эпоксидная смола ЭД49,6Лапрол35,7Фреон12,21,4-Бутандиол 1,8ТГф 0,7Получают пенопласт,0,56 г/см,ЭХ МОКС 040 при +15 С.П р и м е р 8, В качестве полиэфира используют П(сложный полиэфирна основе 1,2-пропиленгликоля, глицерина и адипиновой кислоты, средний молвес около 1000), а в качестве низкомол екулярного полиола - Лапрол- диол на основе окиси пропилена (мол весоколо 200, большая часть гидроксильныхгрупп - вторичные),Как в примере 2, готовят композициюследующего состава, вес,ч,;Эпоксидная смола ЭД-50,0Полиэфир П31,3Фреон1 -12,7Лапрол5,3В р ТГФ -0,7ЭПолучают пенопласт0,67 г/смХмакс 0,48 при +10 С,П р и м е р 9, Известным способом4готовят композицию, содержащую, вес, ч,;Эпоксидная смола ЭД53,8Полиэфир 2002 (полиоксипропилендиол, мол, вес95% гидроксильных группявляются вторичными) -2.8,4Глицерин -7,5Катализатор -0,9фре он13 -9,43Получают пенопласт0,95-1,0 г/смХмакс 0,28 пРи +68 С,Таким образом, на основе композициипо изобретению получают пенопласт с61 Составитель Н. ПростороваРедактор Т. Шарганова Техреа О. Попович Корректор С. Гарасиняк Заказ 4208/21 Тираж 641 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб, д, 4/8 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 более высоким коэффициентом механических потерь (0,40-0,56 в рабочем интервале температур (0-70 С). Формула изобретения Композиция для получения пенопласта включающая эпоксидную смолу, гидроксилсодержащий полиэфир, низкомолекулярный полиол, вспенивающий агент и катализатор, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,: целью улучшения вибропоглощающих свойств конечного продукта, в качестве гидроисилсодержащего полиэфи ра она содержит полиэфир с молекулярным весом 1000-6800 и с концевыми первичными гидроксильными группами, а в качестве низкомолекулярного полиола диол с молекулярным весом не более 280 при следующем соотношении комнонентов, вес. ч 8384. 8покчидная смола 27,0-88,0- 4 фжлсодержащий-- под иэфщр 29,0-39,0- Наэкомолекулярныйполиол 1,5-8,8Вспенивающий агент 8,0-13,0Катализатор 0,5-0,7Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе;1. Трепелкова Л. ИГорячева В, Г.Модифицированные эпоксидные олигомеры с высокими демпфирующими свойствами, Пластические массы, 1973, % 8,с, 36-39. 2. Трепелкова Л, ИПалей М, И,Влияние различных компонентов на вибропоглощающие свойства полимерных материалов, Пластические массы, 1964,