Способ приготовления композиции

Союз Советских Социапистических Республик(51) М. Кл. С 08 У 3/2 ов 1 Ааротввввы% воявтвтСоввта Мввветров СССРвв Аваая ваобрвтввв 1в открытой риоритет(43) Опубликовано за 03,78 Бтоллетень М 1 (45) Дата опубликования описания 10047 Я) УДК 661.184(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ н к 6 технологии иэгоулучшения фиэив материалов, ий предлагается композиции, в 20 олефина-сырца с ют при темперасимальную темпеолефина на 10 ст иц 25ключается в Изобретение относится к технике приготовления композиций на основе полиолефинов и может быть применено при получении полиолефинов.Такие композиции находят широкое применение в электротехнике, ст 1.оительстве, машиностроении и других отраслях промышленности.Известен способ, включающий смешение полиолефина с добавками, экстру. 10 зию и грануляцию его с последующим анализом гранулята и его хранением Я,Однако в таком способе сложен техологический процесс приготовленияомпоэиции.С целью упрощениятовления композиции ико-механических свойполучаемых из компоэспособ приготовлениякотором смешение полидобавками осуществлятуре, превышающей макратуру плавления поли65 С.Предложенный способ заследующем.Для упрощения технологии приготовления композиций (объединения стадий сушки, смешения и расплавления) сырой 30 полиолефин нагревают до конечной температуры, превышающей максимальную температуру плавления полиолефина на 10-65 оС, с одновременным перемешивани 4 ем, причем добавки вводятся в полиолефин до нагрева или в процессе нагрева.Подвод тепла может осуществляться разными способами, например эа счет механической энергии при перемешивании.В качестве добавок берут стабилизаторы, красители, наполнители, пластификаторы, антипирены и т.д. Причем они могут быть в порошкообразном, гранулированном, жидком виде, а также в виде концентратов их со связующим.В качестве сырого полиолефина применяют полиолефины, полученные в суспензии или растворе.П р и м е р 1 . Сырой полипропилен (т.пл. 165-170 С) с содержанием воды 403, порошкообраэные стабилизаторы топанол СА 2,4,4-трис-(З-трет-бутил- -4-окси-б-метилфенил)-бутан, дилаурил. тиодипропионат (ДЛТДП) и стеарат кальция одновременно загружают при постоянном перемешивании в смеситель тяже-. лого типа, предварительно раэогретыи до 120-130 С; парогаэовую смесь удаляют иэ камеры смесителя, отсасывая800153 ПолимерСтеарат кальцияТопанол САДЛТДП 99,0 98,0 69,8 97,85 97,5 98,9 0,2 0,2 0,3 0,3 0,5 0,5 0,05 0,10 де вентилятором. Нагрев осуществляют ээа счет подвода пара к рабочим орга,н 1 ам смесителя и за счет механической энергии при перемешивании. Величина ;единичной загРузки смесителя составляла 2 кг иэ расчета на продукт беэ .влаги. Общее время получения одного замеса композиции 8 мин. Композицию выгружают иэ смесителя при конечной температуре 200 С,Рецептура получаемых композиций и их свойств приведены в табл. 1 и 2.П р и м е р 2, Сырой полипропилен (т.пл. 165"170 С), содержащий 30 бензина и 5 изопропилового спирта, загружают в смеситель порционно- две порции для очного зачеса. Величина единичной загрузки смесителя, величина предварительного нагрева смесителя и способ удаления парогазовой смеси аналогичны примеру 1. Вторую порцию 20 подают в смеситель, после окончания интенсивного удаления влаги иэ первой порции, о чем судят по началу подьема температуры композиции. Порошкообразные стабилизаторы топанол СА, д 8 ДЛТДП и стеарат кальция, а также жидкий стабилизатор бензон ОА загружают в смеситель с первой порцией. Композицию выгружают иэ смесителя с конечной температурой 200 оС. Общее время получения одного замеса 11 мин.П р и м е р 3. Сырой полиэтилен высокой плотности (т.пл. 125-130 С) со содержанием воды 30 загружают в смеситель, Наполнитель мел вводят порционно. Величина единичной загрузки смесителя, величина предварительного нагрева смесителя и способ удаления парогазовой смеси аналогичны примеру 1. Первую порцию ела и стабилизатор бисалкафен БП абис-(5-метил-трет-бутил" 40 -2-оксифенил)-метан вводят через 1 мин после окончания интенсизного выделения влаги. Затем через 2 мин вводят оставшуюся часть мела и перемешивают еще 4 мин. Композицию выгружают при 45 конечной температуре 190 С. Общее время получения композиции 10 мин.П р и м е р 4. Сырой полиэтилен высокой плотности (т.пл. 125-130 С) со содержанием воды 30, гранулированный 50 концентрат с содержанием сажи 30, стеарат кальция и бисалкофен БП в укаэанном порядке загружают в смеситель. Величина единичной загрузки смесителя,величина предварительного нагрева смесителя и способ удаления парогазовойсмеси аналогичны примеру 1. Композицию выпускают при конечной тмпературе195 С. Общее время получ ния композиции 7 мин.П р и м е р 5. Сырой полиэтиленанизкой плотности (т.пл. 100-110 С) ссодержанием воды 40 загружают в смеситель, предварительно разогретый до110-120 С, порционно - три порции дляодного замеса. Каждую порцию подаютв смеситель после окончания интенсивного удаления влаги иэ предыдущейпорции. Парогазовую смесь удаляют иэкамеры смесителя, отсасывая ее вентилятором. Сыпучий стабилизатор диафенНН (ди -нафтил-и-фенилендиамин)загружают одновременно с последующейпорцией полимера. Жидкую перекиць дикумила вводят на 2 мин до выгрузкизамеса. Композицию выгружают при конечной температуре 120 С. Общее времяполучения композиции 10 мин,П р и м е р б, Сырой полиэтиленнизкой плотности (т.пл. 100-110 С) ссодержанием воды 50 загружают в сме-,ситель порционно - две порции для одного замеса. Величина единичной загрузки смесителя, величина предварительного нагрева смесителя и способудаления парогазовой смеси аналогичныпримеру 1. Порашкообраэный красителькадмий желтый средний, пигмент зеленый фталоцианиновый в виде выпускныхформ (содержание ниэкомолекулярногополиэтилена 80) и гранулированныйконцентрат, содержащий 10 двуокисититана Р, загружают одновременносо второй порцией сырого полимера всмеситель. Композицию выгружают приконечной температуре 1500 С. Общеевремя получения композиции 9 мин.Для сравнения получают по обычнойтехнологии (отжим полимера, сушка,сортировка, усреднение, смешение с добавками и грануляция) композиции, имеющие состав, аналогично примерам 1-б.В табл. 1 приведена рецептура композиций на основе полиолефинов. В табл, 2 приведены сравнительные показатели композиции по предлагаемому и известному способам.600153 Продолжение табл. 1,Содержание (Ъ) в композиции, 9 Компонент 4 5 б 1 2 3 1,0 0,2 30 2,00 2, 00 0,5 Пигмент зеленый фталоцианиновый 0,4 Кадмий желтыйсредний 0,5 Двуокись титана Р0,2 Таблица 2 Разрушающее напряжение при растяжении,кгс/смф 240 180 160 132 131 150 302 110 318 304 703 Предел текучести при растяжении, кгс/смф 288 112 577 1005 Относительное удлинение при разрыве,% 582 410 600 687 Показатель текучестирасплава, г/10 минПлотность, г/см 31 1,50 130 75 0 72 0,67 0,64 0 919 В0,92042000 Стойкость к тепловому старению, ч 2000 Содержание сшитой фракции у вулканизованного полизтилена, Ъ 76 Нет Птип Птип Содержание агломератов добав.к Нет 0 15 0,18 0 075 0,075 0711 0,078Содержание летучихвеществ, Ъ П р и м е ч а н и е, В числителе указаны свойства композиций,полученных по предлагаемому способу; взнаменателе указаны свойства композиций,полученных по известной технологии. Бензол ОАБисалкофен ВПМел сепарированныйСажа ДГ Перекись дикумилаДиафен НН 310 298 695 680 1 82 1,80 0952 0,951 о2,192200,9212600153 формула изобретении Составитель Т.Никольскаяаа.-.ф - Що "Д" Ко енто А.ЛакидаЗаказ 1888/58: Тираж 641 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРа ская наб. Филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ приготовления композиции, включающий операции смешения полиолефина с добавками, экструзию его и пос. ледующее гранулирование, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии, смешение полиолефина-сырца с добавками осуществляют ири температуре, превышающей максимальную температуру плавления полиолефина на 10-65 фС,Источники информации, принятые во6 внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССРВ 312760, кл. В 29 в 104, 1967.