Способ получения окиси магния

Й"И ИЕНИ Фй Советских еяеееевестеюених 1 эесвублни ОП И ИЗОБ ПАТЕЙ(33) Великобрита т -ГаеудэретэевныЯ коинтетВеаатв Инпветров СССнэ днам неебретеннян эткрытнЯ 1) 5582) Дата пня описания 18.10.7 лико 2) Авторы изобретения нн, Ноэль ХесмеВеликобритания) ильям Сиси он Унльямсо Иностранная фирма(71) Заявнтел д)4) СПОСОБ ПОЛУ ОКИСИ МАГНИ ктнвную рок алку том,что отстой а 400 г/л гидобезвоживают содержащий 25 агния, одно получая Изобретение относится к способам полученияокиси магния, используемой в качестве огнеупорного материала или в производстве огнеупорныхформ, например кирпичей, блоков н т. д.Известен способ получения окиси магния дляпроизводства огнеупоров, заключающийся в том,что осажденную из рассолов нлн морской водыгндроокись магния фильтруют и обезвоживают досодержания твердых элементов в пасте 40 60 вес, %.Затем отжатый осадок обжигают, брикетнруют на 10вальцах под большим давлением, э полученные,брикеты еще раз обжигают во вращающихся печах.В результате получают продукт хорошего размера с50% ным сохранением нэ сите 6, 35 мм,Однако ясно, что цвойной обжиг с промежуточным брикетированием усложняет процесс.Предлагаемый способ позволяет. значительноупростить процесс, а кроме того, повысить качествопродукта, т. е, получать продукт с большей плот.постыл и меньшим содержанием бора, чем по из Мвестному способу.Предлагаемый сйособ состоит вгидроокиси магния, содержащий 15ррокиси м временнои уплотняют осадок,267,5 - 84 вес,% твердых элементов и имеющий объемный вес, по меньшей мере, ,15 г/см ко. торый однократной термообработкой переводят в окись магния,Обезвоживание и уплотнение отстоя ведут пу.м подачи,его на фильтр под давлением 28 - 1400 кг/см, предпочтительно 52,5 - 525 кг/смф, нли путем подачи отстоя к перфорированной фор. ме, обернутой фильтровальиой тканью, с использованием давления поршня, движущегося в форме.Термообработка осадка может быть проведена в различных условиях в зависимости от предъявляемых к продукту требований. Чтобы получить а или каустическую окись магния, проводят п при 1000 - 1200 С, чтобы получить намертво обожженную магнезию - при 1600.000 С.Перед обжигом можно гранулировать осадок с содержанием твердых элементов,по крайней мере, 74 вес.%, прещточтительно 80 - 95 вес,%, Такого содержания твердых элементов, можно добиться либо посредством обезвоживания под давлением более 140 кгс/смф, либо обезвоживанием под давлением 28 52,5 кгс/ему, а затем высушивания материала, обезвожеиного под делением, причемЭвысущиваже предпочтительно до содержания воды5. 20 вес.% осуществляют Ф помощью тепла.Вмн отжатый осадок транслировать перед йе.ре 1жицаием то желательно разрробигь его, а затемь.гра нулнровать или брикетировать, используя валю, создающие высокое давление,П р и м е р 1. Отстои гидроокиси магния,полученйме из гапеной иместн и морскай воды исадержащне 300 г лццвокнси магния на 1 лпод, вергают соответственно фильтрации под давлением105 кг/сии, используя трубчатый процесс,Полученные в результате осадки содержат 75%жщюокиси магния и после их высупвваан по.лучают сухую . алроокись с совтветствувнц ейплотностьюКуски неправильной формы длиной 50.8 ммлариной 25,4 мм и .толщиной: Д,7:,век рбхсагают впе Р в течение 1 час при 1 МОФСМ время; обжигапроисходит очень вебольпюе разрушение осадков.Химический состав, объемньй:вес и размер;частицФоответствукюцнх пропуктсе представлены в тав табл, 1П р и м е р 2, При дальнейаем осуществленииФособа, описанного в примере, отфильтрованнуюпод болыпим давлением пасту разрувают на граеулы нлн "дробят", посредством дезинтегратора, агранулы подвергают полусуппсе до образования87 вес.% твердых злементов.йолувысуцюнныа гранулы затем брнкетируют,используя вальцы дпя брикетирования под боль, шим давлением,Йолученнью в результате брикеты очень прочны, после высушиваняя получают сухую гилро.окись с плотностью 1,75 г/смз. После обжига 4брикетов непосредственно в печи, т.е. без высу.йивании, получают продукт с плотностью3,38 г/смз, Дппай способ, хотя в нем, используютстадию брикетироважа,: является менее дорогостоящими, чем каустическая прокалка-брикетировэФЙЙ ерезюиите, так как В нем исключаетсястадия прокалки.П и м е р 3. ОтстоипдроокисимагнияРФильтруют при различных давлениях, а полученный1 Офильтр прессный осадок обжигают при 1800 С.Гидроокись магния имеет следукацнй состав,сводобный от потерь, вес.%:МДО 96,981 Оз 0,451 А 1 зОз 0,2РезОз 0,2СаО 1,6ВгО 6,1зВ табл. 2 приведены характеристики пр20 дукта, полученного при различных давлениях.П и м е р 4. Отстой гндроокнси магиифильтруют прн различных давлениях, получр и фпо енный.фильтр-прессный.осадок обжигают при 1800 ф С, ГНд.роокись магния имеет следующий химическийсостав, вес.%: МЯО 95,7ОА 1 зОз .ГеОСаО 0,9Характеристики продукта, полученного прн. 2;,6 21,2 19,4 17,0 4 проводят до содержания в нем тверды67,5. 84 вес.%.2, Способ поп,1,о тлича ющийобезвоживание отстоя гидроокисиизводят путем отжима под давл1400 кг/см,3. Способ по пп. 1 и 2, о тли чтем, что отстой гндроокнси магния со400 г/л гидроокиси магния,фар,м л изо ени ементов особ получения окиси магния путемгидроокиси магния из растворов, содииения мапнтя, например рассолов,ды, с последующим обезвоживанием мообработкой его, о т лича ющ и й.о, с цепью упрощения процесса и поества продукта, обезвоживание отстоя ся тем,чтомагнияением 28 ающийся держит 150Составитель К Уса ехред И, Асталош Корре 658с 1 ленного ковепеделам изобреа, Ж, Рауш ЗЗ Подписиннистрое СССР агний и отирыщ сиял иаб. д.