Способ получения окиси магния, легированной фторидами

ЛАТЕ.Тс ОП ИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕДЬСТВ ид-ву ав,2 С 01 Г 5/06 44179 2 Государственнын комитет Совета Министров ССС теньК 661,846.2юл по делам изобретений и открытий. Балашов, Э. И, Гейпт И. К. Новицкий, В, Е н, В. Ц, Кодзаев, А. И. ГойхраСорокин и Б, Н, Пичугин 71) Заявитель 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕН ЛЕГИРОВАННОЙ Я ОКИСИ МАГНИЯ,фТОРИДАМИ Полученный сухой продукт прокаливают при 500 - 750 С в течениеб час.Пример 1. В зону выпаривания аппарата с обогреваемыми стенками при непрерывном перемешивании поступают суспензия углекислого магния (8000 г влажной пасты с концентрацией МдО 11 - 12%, 600 мл воды осч или бидистиллированной) и насыщенный раствор фторида лития (-3200 мл с концентрацией -3 г/л), Процесс легирования проводят при 95 С в течение первого часа при непрерывном перемешивании. Влажную пасту продукта перемещают в зону кондуктивной сушки, где ее подсушивают при непрерывном перемешивании в течение 10 мин при 205 С, а затем прокаливают 6 час при 600 С. В результате получают окись магния, легированную 1 вес. % фторида лития. Общая продолжительность процесса составляет около 7 час, включая процесс прокаливания,П р и м е р 2. В зону выпаривания аппарата с обогреваемыми стенками при непрерывном перемешивании поступают суспензия гидро- окиси магния (2200 г пасты гидроокиси с концентрацией окиси магния 40% и 1700 мл воды осч или бидистиллированной) и насыщенный раствор фторида лития (-3300 мл с концентрацией -3 г/л). Процесс легирования проводят при 95 С в течение первого часа при непрерывном перемешивании. Влажную пасту продукта перемещают в зону контся в оптическом ения окиси магния,путем обработкиития, раствореннымс последующей терия спирта 11,ения окиси магния,путем обработкироокиси или карбофторида лития припоследующей сушпрокаливанием при статком этого способа является боль- продолжительность процесса (до шая24 час),Цель изобретения - интенсификация процесса,Это достигается тем, что обработку ведут при 90 - 100 С в течение 50 - 70 мин, а сушку - при 200 - 210 С в течение 8 - 15 мин.Для получения окиси магния, легированной фторидами, смешивают при 90 - 100 С суспензии свежеприготовленных гидроокиси или карбоната магния с насыщенным раствором фторида лития. После выдержки в течение 50 - 70 мин при непрерывном перемешивании полученную суспензию подвергают термообработке при 200 - 210 С в течение 8 - 15 мин.(61) Дополнительное к (22) Заявлено 12.06.75с присоединением (23) ПриоритетОпубликовано 25.12,76 Дата опубликования о Изобретение применяестекловарении.Известен способ получлегированной фторидами,окиси магния фторидом лв изопропиловом спирте,мообработкой для удаленИзвестен способ получлегированной фторидамисвежеприготовленных гидната магния растворомкомнатной температуре ской при 150 в 1 С и550 в 7 С 2. 15 20 30 п 539834539834 Составитель Э. Гейптман Редактор Л. Гребенннкова Текред А. Камышннкова Корректор Л. Орлова Заказ 3007/2 Изд,352 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 дуктивной сушки, где подсушивают при непрерывном перемешивании в течение 12 мин при 205 С, а затем прокаливают 6 час при 600 С. В результате получают окись магния, легированную 1 вес. % фторида лития. Общая продолжительность процесса около 7 час, включая процесс прокаливания,Предлагаемый способ интенсифицирует процесс получения окиси магния, легированной фторидами, путем сокращения продолжительности процесса с 24 до 7 час. Формула изобретенияСпособ получения окиси магния, легированной фторидами, путем обработки свежеприготовленных гидроокиси или карбоната магния раствором фторида лития с последующей сушкой и прокаливанием, отл и ч а ющи й с я тем, что, с целью интенсификации процесса, 5 обработку ведут при 90 в 1 С в течение50 - 70 мин, а сушку при 200 - 210 С в течение 8 - 15 миин. Источники информации, принятые во вни 10 мание при экспертизе изобретения: 1. Патент Англии1022814, класс 23 - 186, 17.12,63. 2. Авторское свидетельство СССР353521, М. Кл. С 01 Р 5/02 24.07.70 (про 15 тотип) .