Способ получения окиси магния

ц 539835 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сове Советских Социалистических Республик(51) М. 1 Г 50 Государственнмн комите Совета Министров СССР 53) УДК 661,846,2(088.8) делам изобретении и отнрмтн Дата опубликования описания 7,02. 72) Авторы изобретения П, Заикин, А, ф. Долкарт, М. ф. Шитиков,порев, Б, Г, Гинзбург и М. Д. Кустов(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯ Изобретение относится к производству окиси магния и может использоваться в химической и металлургической промышленностях.Известен способ получения окиси магния путем термической обработки гидратированного карбоната магния при 700 - 800 С в течение 4 - 8 час 1.Недостатки известного способа - длительность термообработки продукта и низкое его качество, так как максимальное содержание окиси магния в готовом продукте 89%.Наиболее близок к изобретению способ получения окиси магния путем смешения гидратированного карбоната магния с соединением магния, в качестве которого используют готовую окись магния в количестве 0,5 - 5,0/О от веса гидратированного карбоната магния, с последующей термической обработкой смеси при 520 в 5 С в течение 1,5 - 5,0 час со скоростью нагрева 2 - 8 С в мин 2,Известный способ предусматривает более интенсивную термическую обработку, но максимальное содержание окиси магния в готовом продукте не превышает 90%. При этом способе происходят потери продукта в результате пылеуноса (16 - 18% от общего количсства получаемой окиси магния).Цель изобретения - интенсификация процесса и повышение выхода продукта. Это достигается тем, что в предлагаемомспособе получения окиси магния, состоящемв смешении гидратированного карбоната магния с соединением магния, в качестве соеди 5 нения магния используют гель гидроокисимагния в количестве 0,4 - 4,0/, от веса гидратированного карбоната магния, смесь гранулируют и подвергают термической обработке со скоростью нагрева 40 - 80 С в мин.10 Отличительными признакамиспособа являются использование рентгено-аморфного компонента для гранулирования и более высокаяскорость нагрева в процессе термической обработки, обусловливающие прохождение про 15 цесса за 12 - 30 мин вместо 1,5 - 5,0 час.Технология способа состоит в следующем.Исходный материал - гидратированныйкарбонат магния - смешивают с гелем гидроокиси магния в количестве 0,4 - 4,0/, от ве 20 са гидратированного карбоната магния. Полученную смесь гранулируют, получая гранулы размером 2 - 30 мм. Грапулы подают впечь, где их подвергают термической обработке со скоростью нагрева 40 - 80 С в мпн,25 постепенно перемешивая их к месту выгрузки, Температуру термической обработки материала можно регулировать в пределах400 - 1200 С в зависимости от целевого назначения готового продукта,539835 Составитель В. ТкаченкоРедактор Л. Гребенникова Техред А, Камышникова Корректор Л. Орлова Заказ 3007/3 Изд. Оо 352 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 П р и м е р 1. 3000 кг пасты основного карбоната магния 4 МдСОз Мд(ОН) 2 4 НзО влажностью 50/о смешивают с 12 кг геля гидроокиси магния влажностью 70%, что составляет 0,4% от веса гидратированного карбоната магния. Полученную смесь гранулируют на прессформующей машине, получая гранулы размером 4,8 мм. Гранулы подают во вращающуюся печь с внутренним обогревом и нагревают 12 мин до 850 С, что соответствует скорости нагрева 70 С в мин. После термической обработки получают 630 кг окиси магния с содержанием МдО - 94,8 /о. Выход по окиси магния - 97,2 /о. Производительность по готовому продукту 130 кг/час,П р и м е р 2, 1200 кг пасты тригидрокарбоната магния МдСОз ЗН 20 влажностью 45/о смешивают с 30 кг геля гидроокиси магния влажностью 70/что составляет 2% от веса гидратированного карбоната магния. Полученную смесь гранулируют на ячейковых пресс-вальцах с получением гранул размером 30 мм. Гранулы подают во вращающуюся печь и нагревают 30 мин до 1220 С, что соответствует скорости нагрева 40 С в мин.После термической обработки получают 264 кг окиси магния с содержанием МдО -497,1%. Выход по окиси магния - 98,2%.Производительность по готовому продукту114 кг/час.При получении окиси магния по предлага 5 емому способу время термической обработки12 - 30 мин. Выход конечного продукта поокиси магния увеличивается до 96 - 98/,. Формула изобретения 10 Способ получения окиси магния путем смешения гидратированного карбоната магния с соединением магния и термической обработкой смеси, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения 15 выхода продукта, в качестве соединения магния используют гель гидроокиси магния в количестве 0,4 - 4,0/о от веса гидратированного карбоната магния, смесь перед термической обработкой гранулируют, а термическую 20 обработку ведут со скоростью нагрева 40 -80 С в мин.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Позин М, Е. Технология минеральных 25 солей. Л., ГНТИХЛ, 1961, с. 191,2. Авторское свидетельство СССРМа 417012, М. Кл.з С 01 Г 5/06 27.03.72 (прототип).