Способ управления процессом выщелачивания в аппаратах колонного типа

ОПИСАНИЕ 55ИЗОБРЕТЕН ИЯК ЬЕтОРСКОМЮ СВИДЕтЕЛЬСтею Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(4 б) Дата опубликования описания 19,05.77 сударстаенныи нокитетсвета Мнннстроа СССРпо делам иэооретенийи открытий(71) Заявитель 4) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВЫЩЕЛАЧИВАНИ В АППАРАТАХ КОЛОННОГО ТИПА 10 а являет- ышелачиежи ость рующей жидкости, изменяя лируюшего органа 10. Велищелачивающей жидкости, нао98 С, выбирается из условия,раствор необходимой конток транспорти положение регу чина потока вь гретой до 95- чтобы получить Изобретение относится к цветной металлургии и может использоваться для управления процессов выщелачивания глиноземсодержащих спеков,. Известен способ управления, процессоввыщелачивания в аппаратах колонного типа, включающий стабилизацию подачи горячей вышелачиваюшей жидкости и подачухолодной транспортирующей щлам жидкостиМ,Недостатком известного способся безвозвратная потеря горячей ввающей жидкости, что снижает надпроцесса.Цель изобретения - повышение надежнос ти и точности управления процессом.Это достигается тем, что измеряют температуру потока транспортирующей шлам жидкости до и после ввода шлама в поток, определяют разность температур, сравни вают с заданной величиной разности температур и при наличии отклонения текущего значения разности температур от заданного, изменяют количество холодной, транспортирующей шлам жидкости пропорционально ве личине этого отклонения в сторону уменьшения отклонения до нуля.На чертеже схематически изображенаустановка, реализующая данный способ.Способ осуществляют следующим образомГорячую выщелачивающую жидкость подают по трубопроводу 1 в аппарат 2, измерение расхода осуществляют с помощью устройства 3, а стабилизацию потока - регулятором 4, кинематически связанным с регулирующим органом 5,Шлам из аппарата 2 разгружают в трубопровод 6, по которому подают жидкость,транспортирующую шлам. Температуру транспортирующей жидкости измеряют термопарами 7 и 8, установленными до и послеввода шлама в поток этой жидкости,Определяют разность температур с помощью регулирующего устройства 9 и всоответствии с этой разностью изменяют поцентрации. Транспортная жидкость имеет температуру 15-20 С.оПоток терямой горячей вышелачивающей жидкости пропорционален перепаду давления между аппаратом и шламопроводом. Давление в шламопроводе равно гидростатическому давлению и давлению, теряемому на преодоление потерь в шламопроводе, которые пропорциональны квадрату скорости движ ния транспортной жидкости, Задают но 10 минальную разницу температур между температурой транспортной жидкости и температурой смеси Эту разницу принимают равной 0,20,3 С. Разница температур пропорциональна потоку теряемой выше лачиваюшей жидкости, например, если разница температур больше заданной, то, следовательно, поток теряемой выщелачивающей жидкости увеличился. Увеличивают поток холодной транспортирующей жидкости, что приводит к увеличению гидродинамических потерь и, как следствие, к увеличению разницы давлений между аппаратом колонного типа и шламопроводом, чем достигаются потери выщелачивающей жидкости, Увеличение расхода транспортной жидкости происходит до снижения разности температур до заданной,При уменьшении утечки вышелачивающей жидкости разность температур уменьшается и управление осуществляется в обратном з 0 порядке.Испытания предлагаемого способа проводили в аппаратах колонного типа высотой 10 м, диаметром 900 мм, производитель ностью 0,4-1,0 т/г по спеку. Выщелачива- З 5 нию подвергался обеспыленный дробленный по крупности менее 6 мм. Спек имеет следующий химический состав,%:509,6ГеО 111 40АВрО 30,2Со О. 18,1НОО 23 е 6Исходные данные:Расход спека 400 кг/час 45Расход горячей воды 850 л/часРасход холодной водыдля транспортированияшлама 2,5 м /часТемпература горячей 50воды 97 СоТемпература транспортоной подшлаковой воды 16 СТемпература смесиподшламовой и горячей 55оводы в шлакопроводе 22 СоРазность температур 5 СоТочность измерения 0,1 С.Перед работой прочищали трубопроводы крепкого алюминатного раствора и оттари вали индукционный расходомер крепкого алюминатного раствора. Опыт продолжали в течение 20 час. При этом извлечение глинозема и щелочи из спека составило 89,8% и 93,8%, соответственно.Средняя концентрация крепкого алюминат. ного раствора 145 г/л А 1 Оз, колебания между часовыми пробами концентрации раствора во время опыта было в пределах 140,1 г/л, 150,4 г/л А 1 О, что лежит в пределах точности химанализов. Контрольный расходомер стабильно показывал расход крепкого алюминатного раствора, равный 750 л/час + 25 л/час, т,е, отклонения не превышали погрешности расходомера.Расчеты показали, что с учетом теплоемф окости нагретого до 97 С шлама, который также нагревает транспортную жидкость, утечка выщелачивающей жидкости из аппарата составляет примерно 100 л/час, т.е, на выщелачивание подавалось -780 л/час.Этот расход крепкого алюминатного раствора подтвержден показаниями индукционного расходомера и полученной концентрацией раствора (145 г/л А 1 О) с учетом процента извлечения (89,9%) .Ожидаемый экономический эффект от снижения расхода горячей воды и повышения выхода полезных компонентов для завода, производительностью 150 тыс/т глинозема в год, составляет 135 тыс. рублей,Формула изобретенияСпособ управления процессом вьпцелачивания в аппаратах колонного типа, включающий стабилизацию подачи горячей выщелачиваюшей жидкости и подачу холодной транспортирующейшлам жидкости, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения надежности и точности управления процессом, измеряют температуру потока транспортирующей шлам жидкости до и после ввода шла ма в поток, определяют разность температур, сравнивают с заданной величиной разности температур и при наличии отклонения текущего значения разности температур от заданного, изменяют количество холодной транспортирующей шлам жидкости пропорционально величине этого отклонения в сторону уменьшения отклонения до нуля.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;1. Авторское свидетельство СССР М 475073, М.Кл, С 22 В 3/00, 1974.Составитель Г. КричевскийРедактор Л, Лашкова Техред О, Луговая Корректор Н, КовалеваЗаказ 405/9 Тираж 657 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4