Способ получения криолита

Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1,05.74 (21) 2025904/26 1) М Кл г С 01 Г 7/54 присоединением заявки-3) Приоритет -3) Опубликовано 05.03.77. Бюллетень5) Дата опубликования описания 31.05.77 Государственныи комитет Совета Министров СССР по делам изобретений(71) Заявите 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИ образованием сил ле отделения крио ван, в частности, стекла. По пред криолита 99,2%, а 97 - 98%. я, которыи посбыть использоодства жидкого способу выход фтора в криолит иката натр лита може для произ лагаемому извлечение Изобретение относится к способу получения криолита, применяемого в производстве алюминия.Известен способ получения криолита путем обработки кремнефтористоводородной кислоты гидроокисью алюминия при 85 С с последующим отделением осадка двуокиси кремния и обработкой маточника содой 1.Известен также способ получения криолита путем взаимодействия кремнефтористого натрия с алюминатом натрия, каустический модуль которого 1. Пульпу исходных продуктов при соотношении Т: К = 1: 2 - 1: 6 загружают в автоклав и выдерживают при 130 в 25 С в течение 0,5 - 4,0 час с последующим отделением двуокиси кремния, промывкой и сушкой криолита, выход которого составляет 100%, а извлечение фтора в криолит 97 - 98% 12. Недостатком способа является сложность и многостадийность процесса, обусловленная необходимостью проведения очистки продукта от двуокиси крем. ния.По предлагаемому способу используют раствор алюмината натрия с каустическим модулем 2,95 - 3,0, Нецелесообразно процесс вести при 60 - 100 С. Это позволяет осуществлять способ в одну стадию, так как в процессе образования криолпта происходит растворение выделяющейся двуокиси кремния с П р и м е р 1. В 1000 г раствора алюминатанатрия (каустический модуль а, = 3) с концентрацией 10,2 вес, % АгОз и 18,6 вес. % ХагО загружают 376 г 1 чагЯРе и пульпу при 90 С перемешивают 1 час. Затем суспензню хорошо фильтрующегося осадка криолита в растворе силиката натрия фильтруют при 15 40 С под вакуумом, осадок на фильтре промывают 1,2 кг горячей воды (60 С) и сушат.Промывку осадка ведут в два приема по 0,6 кг. Воду после второй промывки используют для промывки красного шлама.20 После сушки получают 402 г криолита, содержащего, %: 55,3 фтора; 30,6 натрия; 13,9 алюминия; 0,2 510 г. Извлечение фтора 97,2%.1470 г маточного раствора (в т. ч. 600 гпромывной воды) с содержанием 118 г ЯОг 25 и 120 г ХагО карбонизуют при 80 - 85 С углекисль:м газом при интенсивном псремешивании реакционной смеси. Карбонизацию продолжают 60 - 80 лшн до появления в растворе бикарбоната натрия (8 - 12 г/л). Суспензию фильтруют под вакуумом, осадок двуокисиСоставитель А, Осипов Корректор В. Гутман Техред Н, Сметанина Редактор Л. Лепилина Заказ 274/958 Изд,465 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раугвскаи наб., д, 4/5Тип. ларьк. фил. пред, Патент кремния промывают на фильтре горячей водой (65 С) 0,5 кг.1760 г раствора с концентрацией 10 вес. % Ка 2 СОз и 1,2 вес. % 1 Х 1 аНСОз направляют на содово-известковое выщелачивание боксита. Осадок двуокиси кремния на фильтре допол. нительно промывают водой, которую после отделения осадка используют для промывки кристаллов гидроокиси алюминия и красного шлама от алюмината натрия. Затем осадок промывают водой, содержащей 0,5% соляной кислоты, и обессоленной водой. Кислые воды сливают в канализацию, Промытый осадок сушат и получают 117 г белой сажи. Извлечение ЯО, в продукт 96%,П р и м е р 2. В 1200 г 10%-ного раствора едкого натра, нагретого до 80 С, вводят 78 г гидроокиси алюминия и после 30 мин пе ремешивания добавляют 188 г кремнефтористого натрия. Кристаллизацию криолита из реакционной смеси ведут при 80 - 85 С с перемешиванием в течение 60 лин. Затем суспензию хорошо фильтрующегося криолита в растворе силиката натрия при 40 С фильтруют под вакуумом, криолитный осадок промывают 0,5%-ным раствором соды (600 лл). Промытый осадок сушат при 200 С в течение 1,5 час. После сушки получают 205 г криолита, содержащего, %: 55,3 фтора; 30,6 натрия:, 13,9 алюминия; 0,23 двуокиси кремния (по 5 химическому анализу).Маточный раствор (1175 г) содержит0,04% фтора и 0,08% алюминия. Выход криолита 99,2%. 10 Формула изобретения 1. Способ получения криолита путем взаимодействия кремнефтористого натрия с алюминатом натрия при нагревании, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения способа, используют раствор алюмината натрия с каустическим модулем 2,95 - 3,00.2. Способ по п, 1, отличающийсятем, что процесс ведут при 60 - 100 С, 20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Позин М. Е. Технология минеральных солей, изд-во Химия, ч. 11 стр. 1124 в 11.2, Авт. свид. СССР198307, С 01 Р 7/54, 28.06.67 г.