Жеханова
Способ приготовления абразивной массы
Номер патента: 1014694
Опубликовано: 30.04.1983
Авторы: Богачева, Брагина, Жеханова
МПК: B24D 3/34
Метки: абразивной, массы, приготовления
...и смолой, т.е, граница раздела фаз упрочняется, Этим обе спечинается повышение водостойкостиинструмента из приготовленной предлагаемым способом абразинной массы,так как вэтом случае доступ воды кповерхности абразивных зерен затруд нен.Указанное соотношение добавки кабразивному зерну является оптимальным, так как позволяет покрыть абразивный материал мономолекулярнымслоем, Увеличение толщины покрытияведет к снижению прочности связиабразивный материал - смола.П р и м е р 1. Масса для абразинного инструмента готонится по следую-.25 щей рецептуре, вес.:Электрокорунд нормальный марки 14 Азернистостью 40 . 83,2Жидкий бакелит БЖ3,5Связующее, фенольноепорошкообразное (СФП) 10,5Гипс 1,1Криолит 1,6В лопастную мешалку загружаютабразивное...
Гранулятор термопластичных смол
Номер патента: 749669
Опубликовано: 23.07.1980
Авторы: Амигуд, Жеханова
МПК: B29B 1/02
Метки: гранулятор, смол, термопластичных
...участков которых превышает диаметр отверстий фильерной решетки, причем лопасти одного ротора размещены во впадинах между лопастями другого ротора.Изобретение поясняется чертежами, На фиг. 1 изображен гранулятор в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Гранулятор содержит корпус 1, загрузочную воронку 2, смонтированную на корпусе в его верхней части. Внутри корпуса установлены, по крайней мере, два зацепляющихся шнека 3 со встречным направлением вращения, в каждом из которых на общем валу 4 выполнены участки напорных 5 и тормозных 6 витков. Направление нарезки тормозных витков 6 противоположно направлению нарезки напорных витков 5, Между напорными и тормозными витками в зоне повышенного давления на валу 4 укреплены роторы 7, причем...
Способ получения абразивного материала на основе корунда
Номер патента: 547387
Опубликовано: 25.02.1977
Авторы: Архангельский, Жеханова, Ивашинников, Котляров, Соколов
МПК: C01F 7/02
Метки: абразивного, корунда, основе
...за счет уменьшения структурной неоднородности строения абразивногомаеериала и снижения усадочной лористости.Для этого В Гереллагао)н)ОМ способе тела)загружают в форму после слива в нее распла д ва при поддержании весового соотношениярасплава к Охлаждающим телам, равного 1 могут использоватьДсформация н у е ратериала за счет термическогоОхлаждающих тел позволяет в знаре ликвидировать усадочную пориструшить зону столбчатых кристаллПри этом полученный по прежспособу абразивный материал нарунда имеет мелкокрнсталлическос размером зерен не более 50 мРазмеры и емкость формы дляразивного материала ОпределяютсСТРУКТНВНЫМИ и ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИтями,Заказ 771/86 Тираж 658 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров ССС...
Шихта для получения окисисульфидного шлака для производства абразивных материалов на основе корунда
Номер патента: 533623
Опубликовано: 30.10.1976
Авторы: Архангельский, Григорьева, Жеханова, Камалов
МПК: C09K 3/14
Метки: абразивных, корунда, окисисульфидного, основе, производства, шихта, шлака
...СО50,СО50. Известная фПредлагаемая 100 100 100 100 100 100 56 25 27 45 38 ф Прп использовании известной шихты в промышленных условиях иа 1,0 тыс. токсисульфидиого шлака выбрасывается в атмосферу - 50 т СО и - 55 т 80 Таблица 2 Технологические показатели, отп. фо удельныйрасходэлектро- энергии мииутиый выброс газовколичество газов за плавкудлительность плавки Шихта СО , 50 з СО 50 11 звестная Предлагаемая)Келезооодержащаядобавка Формула изобретения 65 - 76 19 - 13 б - 10 Остальное вентиляции, скорость газового потока в которой предварительно определена. Количество газов СО и 50, за время плавки и их минутный выход определяют расчетным путем, исходя из известной длительности плавки, коццентрации СО и 50, в калашниковых газах и общего...