Способ получения гидроокиси алюминия

г,;11 п 537030 ОЙИСАНИЕ ЙЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Реслублик(23) ПриоритетОпубликовано 30,Государственныи комитет Совета Министров СССР Бюллетень44(088.8) елам изобретении и открытий а опубликования описани Авторыизобретения И оровин, Ф, Ф. Кравченко, Л. И, Козлов, Д. Б, Чистозвоно Н, В, Крайко, А. И. Крейндель и Е. 3. Голосман 71) Заявитель 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНР 1 Я ГИДРООКИСИ АЛЮМ Изобретение относится к области получения адсорбентов и катализаторов, одним из компонентов которых является гидроокись или окись алюминия,Известен способ получения гидроокиси алюминия путем анодного окисления металлического алюминия в растворах сильной кислоты и ее соли. 1 ЦНедостаток данного способа заключается в том, что образующаяся гидроокись алюминия не выпадает в осадок и поэтому не может быть выделена в качестве готового продукта.Цель изобретения состоит в получении продукта высокой чистоты для производства катализаторов и адсорбентов с регулируемой удельной поверхностью от 100 до 350 м/г и в улучшении санитарно-гигиеничеаких условий труда при его производстве.Для этого по предлагаемому способу анодное окисление проводят в водных растворах аммонийных солей с концентрацией последних 2 - 25 о/о при плотности тока 10 - 20 А/дм ирН 8 - 9.В качестве аммонийных солей используют азотнокислый или щавелевокислый аммоний. Последний используют совместно с 0,5 - 1% азотнокислого аммония.Способ позволяет обеспечить постоянство структуры и свойств получаемого осадка. Прокаливание продуктов приводит к образованию окиси алюминия с различной величиной удельной поверхности, которая может колебаться в пределах 100 в 350 .м-/г.П р и м е р 1. Электроды из металлическогоалюминия марки А - 00 в,качестве анодов помещают в электролитическую ванну, заполненную 10%-ным раствором азотнокислого аммония,При пропускании постоянного электрического тока плотностью на анодах 10 А/дм и напряжением 5 В в ванне протекает электрохимический процесс анодного окисления с образованием гидроокиси, При этом расход алюминия составляет 0,4 г/а час при рН 8,5 - 9,0.Количество образовавшегося осадка пропорционально количеству пропущенного тока.Промытый и высушенный осадок представляет собой гидроокись алюминия, которую можно использовать как для получения катализаторов, так и в качестве товарного продукта.После прокалки при 300 С гидроокись алюминия превращают в активную окись алюминия с удельной поверхностью 300 мз/г, обычно используемую в качестве адсорбента.П р и м е р 2. Электроды из металлическогоалюминия марки А - 00 в качестве анодов помещают в электролитичеакую ванну, заполненную 20%-ным раствором азотнокислого аммония. При пропускании постоянного тока 30 плотностью 15 А/дм и напряжением 5 В вКорректор Л. Денискина Редактор Н. Хубларова Заказ 2687/4 Изд. Мз 1819 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, ир. Сапунова, 2 ванне протекает электрохимичсский процесс анодного окисления алюминия с образованием гидроокиси, которая вьгпадает в осадок при рН 8,5 9,0.Расход алюминия составляет 0,4 г/а час. Промытый и высушенный осадок представляет собой гидроокись алюминия, которую можно использовать,как для получения катализаторов, так и в качестве товарного продукта.После прокалки при 300 С гидроокись превращают в у-окись алюминия с удельной поверхностью 150 м/г,П р и м е р 3. Электроды из металлического алюминия, марки А - 00 в качестве анодов помещают в электролитическую ванну, заполненную 10%-ным раствором щавелевокислого аммония. При пропускании постоянного тока с плотностью на анодах 15 а/дм и напряжением 5 В после достижения рН 8,0 - 9,0 (индукционный период) в ванне начинает протекать процесс анодного окисления алюминия с образованием гидроокиси. При .этом расход алюминия составляет 0,35 г/А час. Для сокращения индукционного периода перед включением ванны в электролит добавляют до 1 азотнокислого аммония. После прокалки при 300 С гидроокись алюминия превращают в активную окись алюминия с удельной поверхностью,200 м 2/т,Содержание основного продукта в примерах 1 - 3 составляет 98 - 5%, что выше чем у образцов, полученных известными способами. Меняя величину тока, подаваемого на вакцину,можно легко регулироват ь производитель ность. 1 хроме того, способ позволяет полностью исключить образование вредных стоков, так как промывные воды, содержащие азотно 5 кислый или щавелевокислый аммоний, направляют для восполнения потерь электроли.та. 1. Способ получения гидроокиси алюминияпутем анодного окисления металлического алюминия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с,це.лью получения продукта высокой чистоты для 15 производства катализаторов и адсорбентов срегулируемой удельной поверхностью от 100 до 350 мз/г и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, анодное окисление проводят в водных растворах аммонийных солей 20 с концентрацией последних 2 - 25 при плотности тока 10 - 20 А/дм и рН 8 - 9.2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что в качестве аммонийяых солей используют азотнокислый или щавелевокислый аммоний.3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийсятем, что, с целью сокращения индукционного периода, щавелевокислый аммоний используют совместно с 0,5 - 1% азотнокислого аммония.30 Источники информации, принятые во внимание при экопертизе:1. Патент Японии Ма 13241, кл. 13 (9) В 91,1972.