Способ получения карбоната стронция

(22) Заявлено 05.09.75 рисоединеиием заявки Ле Государственный камите Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТА СТР 2 Изобретение относится к получению карбоната стронция, применяемого в производстве электровакуумного стекла и радиотехнических изделий, и может быть использовано в химической промышленности 11 В металлургии цветных металлов.Известен способ получения карооп:1 та стронция путем взаимодействия растворов сульфида стронция с карбонатом натрия, отделения осадка, обезвокивания его, например центрифугированием или предварительной сушкой, с последующей окончательной сушкой 1.Недостатками известного способа являются низкая интенсивность и слокность процесса, обусловленные иеобходимосттцо предварительного обезвожьваи;1 я осадка, госкольку без этой промежуточной стадии окончательная сушка осадка практически иеосуществи,)а изза иали 11 аиия влажного продукта, содеркаще О Око:10 50 /О влаги, па стенки аГПа 1)ат(1, )то приводит к грекращепшо поступления продукта в аппарат.Известен также другой способ получения карбоната стронция путем взаимодействия растворов сульфида стронция с карбонатом натрия, отделения осадка и его термообработки.Отделенный осадок подвергают термообработке в печи без предварительного обезвоживан:1 я, но при этом под слой осадка в печьнепрерывно вводят карбонат стронция свлажност)по не более 2% в количестве 30 -400)(0 от общего веса обрабатываемого осадка5 и в зоне их соприкосновения поддерживаютсмперат р 100 180 С 2.Этот способ является наиболее близким потехнической сущност 1 и достигаемому результату к)редлагаемому.) Однако продукт получается с невысокой насыпной плотностью, не превышающей0,8 г/см 11, и содержанием фракции размеромменее 0 1 мм 25 - 300 ОДля повышения насыпной плотности про 5 дукта, стаб)лизаци)1 гранулометрпческого состава продукта и упрощения процесса попредлагаемому способу, заключающемуся вовзаимодействии растворов сульфида стронцияи карбоиата натрия, отделении осадка и его) термооораоотки в печи, температуру иа входепродукта в печь поддсржива)от 200 - 260 С, всредней зоне печи 500 - 550 С и на выходе изпечи 650 в 7 С, что является отличительным1 ризиа кол 1 с 1 Осоо 1,Влан(иы)й( сад карбоната стронция в начальной зоне термообработки, где температура 200 - 260 С, быстро подсыхает по поверхности, вследствие чего ои не налипает иастенки аппарата. Прп прохождении подсу 1 шенного продукта через среднюю зону печи,:;а .гв 21612 Иад. к(е 66 1 ираки 654 Подписное 1.,1.1 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров (.",СР ио дедам изобретений и открытий 11303,1, Москва, Ж, Раугнская наб., д. 4 5(нпо ра(н(н, ир, Сапунова, 2 где температура 500 в 5 С, он окончательно высыхает и иа выходе из печи, где поддерживают температуру 650 в 7 С, происходит процесс твердофазного спекания, благодаря чему кароонат стронция гранулируется с одовремениым повышением насыпной плотности и стабилизацией гранулометрпческого состава.Способ осуществляют следующи., образом, Рас(воры сульфида стронция и карбоната натрия смешивают в непрерывно действующем реакторе, отделяют полученный осадок карбоната стронция на барабанном вакуум- фильтре, промывают и чистый осадок с влажностью около 50% непрерывно шнековым питателем подают во вращаощуюся барабанную печь, где на входе продукта в зону термообработки температура 200 в 2 С, в средней зоне печи - 500 в 5 С и на выходе продукта из печи 650 в 7 С.Г 1 р и м е р. 762 л раствора сульфида стронция с содержанием его 160 г/л и 694 л раствора карбоната натрия с содержанием 150 г/л одновременно подают в раствор при 70 С, Ре. актор снабжен перемешивающим устройством. Б результате обменной реакции образуется карбонат стронция, выпадающий в осадок, Погученнуо суспензию подают иа бараоаииыи вакуум-фильтр. Отделенный осадок иро;,(ывают чистой водой на фильтре и полу чают 298 кг продукта с влажностью 49,2%. Шпековы( транспортером через шнековый питатель его подают непрерывным потоком в течение 1 ч во вращающуюся барабанную ,ечь диаметром 0,5 м и длиной 8,0 м. Печь по температурному рекиму разделена на три зо ны. На входе продукта в печь поддерживаюттемпературу 220 - 240 С, в средней зоне печииа расстоянии 5 м от ввода материала 530- -550"С и па выходе материала из печи 710 -730 С,Из печи выгрузкаот 150,2 кг карбонатастронция с насыпной плотностью 2,18 г/см ивлажностью 0,01%. Содержание фракции мснее 0,1 мм составляет 12%10 Техико-экономические преимущества способа по сравнению с известным состоят в повышении насыпной плотности продукта в2,5 раза, сиокении содерхкания фракции меисс 0,1,м в 1,65 - 2 раза и значительном15 упрощении процесса за счет упрощения егоаппаратурно-технологического оформления,20 Способ получения карбоиата стронцияьключающий взаимодействие растворов сульфида стронция с карбонатом натрия, отделе ние осадка и его термообработку в печи, отл и ч а о щ и й с я тем, что, с целью повыше иия насыпкой плотности продукта, стабилизации гранулометрического состава продукта и упроще ия процесса, иа входе продукта в иечподдерживают температуру в пределах 200260 С, в средней зоне пе(и 500 в 5".3 и иа выходе из печи 650 в 7 С.Г 1 сточиик информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:1. Сп 1 е 11 пв., НапЮпс 11 (1 ег апогцапЬГепС 11 етие, гег 1 ад С 1 еп 1 е СттЬН, 29, 1960, 35 2. Авторское свидетельство ССС 1а 440842, кл. С 011 11/18, 1972 прототип).