Способ получения абразивного материала на основе корунда

Номер патента: 533623

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Архангельский, Григорьева, Жеханова, Камалов

МПК: C09K 3/14

Метки: абразивных, корунда, окисисульфидного, основе, производства, шихта, шлака

...СО50,СО50. Известная фПредлагаемая 100 100 100 100 100 100 56 25 27 45 38 ф Прп использовании известной шихты в промышленных условиях иа 1,0 тыс. токсисульфидиого шлака выбрасывается в атмосферу - 50 т СО и - 55 т 80 Таблица 2 Технологические показатели, отп. фо удельныйрасходэлектро- энергии мииутиый выброс газовколичество газов за плавкудлительность плавки Шихта СО , 50 з СО 50 11 звестная Предлагаемая)Келезооодержащаядобавка Формула изобретения 65 - 76 19 - 13 б - 10 Остальное вентиляции, скорость газового потока в которой предварительно определена. Количество газов СО и 50, за время плавки и их минутный выход определяют расчетным путем, исходя из известной длительности плавки, коццентрации СО и 50, в калашниковых газах и общего...

Номер патента: 1604590

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Воробьев, Майникова, Опарин, Рощин

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, импрегнирования, инструмента, корунда, основе

...окружающей среды без дополнйтельной термообработки. опитку обработанного раствором ПА струмента эмукрилом-С производят и1604590 трументом, что способствует увеличению износостойкости шлифовальных кругов. В результате импрегнирования снижается влагопроницаемость шлифовальных кругов, 5 приобретают гидрофобные свойства, чтопредохраняет инструмент от разрешаюшего действия смазочно-охлаждающих жидкостей. Шлифование инструментом, обработанным предлагаемым способом 10 приводит к повышению коэффициента шлифования и отсутствию прижогов,15 Способ импрегнирования абразивногоинструмента на основе корунда, при котором последний погружают в пропиточный состав, содержащий органическое соединение и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с 20 целью...

Номер патента: 1726222

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Воробьев, Майникова, Опарин, Рощин

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, импрегнирования, инструмента, корунда, основе

...температуре окружающейды без дополнительной термообработк питку обработанного ПАВ инструмукрилом 2 М производят погружео в пропиточный состав на 1,5-2 ч омнатной температуре. Затем вный инструмент сушат при 110 - течение 5 - 6 ч или при комнатной атуре в течение 20-30 ч,Шлифование осуществляют с стью круга 35 м/с в воздушной ср пользуют круги марок, 25 А 25 25 А 25 СМ 16 К 20 и другие,Эффективность работы инстру основе корунда оценивают коэффи шлифования, шероховатостью об ной поверхности при обработке ж ного сплава ЖС 6 Ф.1726222Наименование абразивного круга, количество, Эксплуатационныеи ти". импрегнатора, ПАВКоэффициент али Фования, К показателиШероховатость мкм 1,8-1,86 0,8 1,8-1,88 0,8 1,52-1,65 0,9 1,60-1,65 0,85 1,60-1,79 1,00...

Номер патента: 195095

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Тараканова

МПК: A61B 5/08, A61M 5/142, A61M 5/20

Метки: абразивного, инструмента, основе, поливинилформаля, пористого

...кислоты и абразивных зерен,С целью получения абразивного инструмента с чередующейся пористостью предлагается во вспененную композицию вводить желатин, а затем вымывать его при температуре 40 - 50 С. Способ позволяет снизить засаливаемость и оплавляемость шлифующей поверхности.П р и м е р. Берут 4000 г 22% -ного водного раствора поливинилового спирта, нагретого до 60 С, 500 мл 7%-ного выравнивателя Л, 1100 мл 37%-ного водного раствора формальдегида, 1340 мл 28,5%-ного водного раствора ХаС 1, 580 мл 36%-ной НС 1 и 8000 г абразивного зерна. При помощи механической мешалки (скорость 400 об/мин) взбивают пену до получения двукратного объема. Затем при вращающейся мешалке добавляют 440 г предварительно просеянного желатина и массу взбивают в...

Номер патента: 1722231

Опубликовано: 23.03.1992

Автор: Райнер

МПК: C09K 3/14

Метки: абразивное, зерно, карбида, кремния, основе, покрытием

...При этомкаждым диском проводят 5 разрезов и вкачестве меры эффективности диска опре 10 деляют уменьшение его диаметра,Результаты приведены в табл. 1 (размеры диска 230 х 2,5 х 22 мм),П р и м е р 2. По аналогии с примером 1получают и испытывают отрезные диски.15 Состав дисков, мас. %: абразивное зерно 78,наполнитель (криолит) 8, порошкообразнаяи жидкая фенольная смола 14.Результаты приведены в табл. 2 (размердисков 230 х 3 х 22 мм),20 П р и м е р 3. Партию промышленногокарбида кремния (карбогран;ОооЬагбаейе Вобо, размер зерна 0,4-1 мм)разделяют на пять частей, Одну часть смесив качестве стандарта не обрабатывают. Ос 25 тальные четыре части обрабатывают так, чтона зерна наносят путем смешивания в гравитационном смесителе покрытие:0,5 мас.%...