Способ получения легированного электрокорунда

О П И С АНИ Е р 1) 549422ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистицеских Республик(61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 09.06,75 (21) 2143980/О 1) ьл. Кл.е С 01 Р 71 рисоединением заявки осудврственныи комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий 23) Приорите 31 Опубликов 5) Дата Опуб 25. Зубов, В. Т. Ивашинников, й. В. Переверзев, М. А. Рыс и В. Й. Зайко 71) Заяви лябинский ордена Трудового Красного Знамени абразивный заод 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОГО ЭЛЕКТРОКОРУНДА 05-1,5), ввоцитлсй у абразив- но в абра и легироциркониевого том, что полу- и вводят легикислителя, наавят в присутение в ки спите ила АО, и юг режу обенно эти еличивают хрупкость и сник ва абразивных материалов. Ос выражены при разливке лети унда в водоохлаждаемые кр оторые увщие свойс чедостатк лектрок оры. сванного стачлизаЦелью изобретения яв чяется пслучеиие легиро о сниженной хрупкостьсвочстваьи.мого спососа являетс раскислителя смеси алюванного электрн повышеннымиОтличием окорунда режущими предлагае в качестве использовантминневсй к иим шаллита при соотношетпщ Изобретение относится к производств кого материала и может быть использова зивной промышленности пои изготов лени ванного электрокорунда.Известен способ получения электрокорунда, заключающийся в чают расплавленный электрокорунд рующую добавку в присутствии рас пример циркониевый концентрат пл ствии металлического алюминия 11.Недостатком способа является по расплаве электрокорунда при введении р ля окислов пониженной валентности т 05.03.77. Бюллетень9 (53) УДК 661.862.2(088.8)ования описания,05,77 соответственно 1: ( в количестве 2.3 % от веса расплава,Сущность предложенного способа состоит вследующеь:, В электрической леп 1 пол тают расплев электроксрунда из глпноземсодсржащего материала, затем в расплав вводят легярующие добавки (ЕгО, ТО 2). Раскислсние легированного электрокорупда производят смесью алтэьинлевой крупки и маршаллита при со, .тнсгпе т 1 и Оотвс".1 О ственно 1: (0,5-1,5), вводимой в количестве 2-3 %от веса расплава. Смесь полностью усваивается расплавом и после взаимодействия Образует в электрокорунде шпинели типа А 2 Оз5 О. Распав разливают в водоохлаждаемые металлические фор- П мы или в водоохлаждаемыс кристаллизаторы.ЭЛЕКтрОКОруид ПОЛуЧаЮт В Вндс ПпотНЫХ бЕЗгазовых пузырьков пластин с ьппимальной усадочной нсристостью и высокой вязкостью.й р и м е р, В электропечи мощностью 1,9 Мваполучают расплав электрокорунпа весом 3 т и вводят легирующую добавку технической двуокиси ципкония - 900 кг и двуокиси титана 60 кг и оаскислительную смесь алюминиевой крупки и маршаллита. Затем расплав разтивают в подсох. эн лаждаеьл тй стальной кристачлизатор с подвижными549422 23 20 15 17 33,1 62,4 132,0 90,7 50 нет 50 25 50 50 50 75 1.2.3,нет0,511,5 Составитель С. Розенфельд Техред, М. Левицкая Корректор И: Гоксич Редактор В. Кожемякин Тираж 657 Поднисное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб.д. 4/5Заказ 351/118 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная 4 стенками. Из полученных пластин толщиной 2-4 мм изготавливают шлифзерно и круги 500 х 63 х 203,Круги, полученные из легированного электрокорунда по описываемому способу, характеризуются увеличенными режущими свойствами и соответственно съемом металла в единицу времениСогласно предварительному подсчету по материалам Челябинского абразивного завода экономи. ческий эффект составит 200 тысяч рублей в год,Фор мула из обре т ения Способ получения легированного электрокорунда, включающий расплавление электрокорунда которые подвергают испытанию, Результаты испытаний приведены в таблице. 16 и введение легирующей добавки в присутствиираскислителя, отличающий ся тем, что, сцелью снижения хрупкости и повышения режущихсвойств абразивного материала, получаемого изэлектрокорунда, в качестве раскислителя испольф зуют смесь алюминиевой крупки и маршаллита присоотношении соответствснно 1, (0,5-1,51, вводимую в количестве 2-3 % от веса расплава.Источники информации принятые во вниманиепри экспертизе:1. Авторское свидетельство У 385919,С 01 Г 7/30,1971,