Способ выплавки стали

(5 Й) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛ 2 аметалл перемеше их взаимодбМльное уменьшенметалле. Послекачивают и ваном сверху до тлерода 11.естного способасход раскислиюминия) при ралака. твие де-уебуеениялей исульфуавки с ль изобре раскислит сокращение расобеспечение борации металла лее глубокои де1в процессе выплмым способом.Указанная цечто в способе в20ние 3-5 минут оновременно с поснизу подают ки25-901 от общеграскислением шл тали предлагаетигается тем, и стали в течела продувки одинертного газа в количествеода, а перед течение 1-2 мин ль до ыплав т нач дачеи споро о рас ака в(72) Авторы А. И. Манохин изобретения В.В.Каэанск Изобретение относится к черной 1 металлургии и может быть испольэова но при производстве стали с низким содержанием серы в конвертерах донного дутья.По основному авт. св. Ю 675073 известен способ выплавки стали в конвертере, включающий заливку чугуна, эавалку шлакообразующих, продувку ванны кислородом сверху и инертным или восстановительным газом снизу. С целью глубокой десульфурацииФметалла в начальный период (в течение 3- 5 мин) продувку кислородом сверху осуществляют при высоком положении фурмы (ч 5-50 калибров) над уровнем спокойной ванны, благодаря чему обеспечивается раннее шлакообразование. После этого раскисляют шлак и в течение 3-5 мин продувают ванну только снизу инертным или восстановительным газом. При этом маложелезистый иэвестьсодержащий шлак, обладающий высокой обессеривающей способностью, и высокоу глеродистыи ются и в результат происходит значите содержания серы в сульфурации шлак с 5 продувают кислород мого содержания уг Недостатком иэв является высокий р3 90883 металл продувают кислородом только снизу.Выплавка стали предлагаемым способом осуществляется в конвертере с донным дутьем, например, оборудованном фурмами типа "труба в трубе".Донное дутье обеспечивает интенсивное перемешивание металла и шлака, благодаря чему содержание окислов железа в шлаке уменьшается. Однако подача 1 в кислорода сверху способствует повышению окисленности шлака. При относительно малой доле кислорода, поступающего через днище конвертера, и повышенном расходе кислорода, подаваемого сверху, окисленность шлака достаточна для интенсивного растворения в нем извести. При наличии конвертера с донными фурмами минимальный расход кислорода, подаваемого через днище, устанавливают в количестве 253 от общего расхода. Указанная величина определяется опасностью залива металла в фурмы из-за малого расхода дутья. С увеличением расхода дутья, подаваемого через днище, и соответствующем уменьшении расхода дутья сверху усвоение извести шлаком ухудшается, поэтому оптимальным является подача кислорода снизу в количестве 25-50, а сверху 75-50/ от общего его расхода. Однако при наличии высоко- реакционной мягко обожженной извести количество кислорода, подаваемого снизу, может быть увеличено до 90зй при соответствующем уменьшении верхнего дутья. 1 4Дополнительно азот поступает и по щелевому каналу фурм (5 м /мин). Ио истечении 4,5 такой продувки металл содержит, Г: С 3,5;Мп 0,52; 5 0,045; Р 0,10, Шлак содержит, :СаО 33,/; ,510 19,2; РеО 13,2; ГеО 6,9.Температура металла 1470 ОС. Затем в течение 1,5 мин продувку ведут только снизу, подавая по центру 15 м /мин кислорода и 15 м /мин азота, а по пеЬриферии 7 м /мин азота. По окончании донной продувки температура повышается до 1530 С, Металл содержит, С 3,1; Мп 0,50; 5 0,042; Р 0,10, а шлак содержит, : СаО 39,6; 510 20,1; ,ЕеО 5,1; ГеО 3,4. После этого в конвертер дают 50 кг молотого 753- ого ферросилиция и в течение 1,5 мин продувают ванну донным дутьем при подаче по центральному каналу 15 мз/ мин азота и по щели 3,5 м /мин природного газа. После нейтрально-газовой продувки сера в металле снижается до 0,0053, содержание марганца и фосфора повышается соответственно до 0,69 и 0,13. Содержание углерода 3,03) практически не изменяется. По окончании обработки шлак отделяют от металла посредством слива содержимого конвертера в сталеразливочный ковш и обратной заливки металла в конвертер, Затем в течение 13 мин продувают металл через донные фурмы (кислород 30 м /мин, природный газ 4 м/мин), В конце продувки металл содержит, Ж: С 0,03; 5 0,005; Мп 0,04 р Р 0,008.По истечении 3-5 мин продувки кислородом сверху и снизу подачу дутья сверху прекращают и в течение 1-2 мин ванну продувают кислородом только снизу. В результате содержание окислов железа в шлаке (ГеО В ) снижается с 15-25 до 4-83. Продувка в теце 4 ние 1"2 мин обеспечивает снижение окислов железа до указанных величин. После описанной окислительной продувки процесс ведут известным способом. П р и м е р. В 10 т конвертер загружают 700 кг извести и заливают 9,6 т чугуна (3,93 С, 0,82/ 51, 0,67 Мп, 0,0473 5, 0,12/ Р). В начальный период продувки через верхнюю фурму подают 30 м/мин кислорода, а через донные фурмы 10 м /мин кислорода,Кислород по центральному каналу фурм дают в смеси с азотом 12 м /мйн). Следовательно, предлагаемый способ обеспечивает более полное удаление серы из металла. Кроме того, сокращается расход раскислителей с 200 до 40-45 кг на плавку (с 20 до 8 кг/т). С учетом стоимости 75-ого ферросилиция 200 руб./т затраты на раскислители сокращаются в размере 3-3,5 руб./т стали,Формула изобретенияСпособ выплавки стали по авт. св. И 675073, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения расхода раскислителей и обеспечения более глубокой десульфурации металла, в течение 3-5 мин от начала продувки одновременно с подачей инертного газа снизу подают кислород в количестЗаказ 75 М 29 Тираж 587Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, М, Раушская наб д. М 5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5 ,90883 ве 25-90 от общего расхода, а перед раскислением шлака в течение 1-2 мин металл продувают кислородом снизу,1 6 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР й 675073, ал. С 21 С 5/28, 1977.