Способ выплавки стали в конвертере

Союз СоветсиикСоцналнстнчеснниРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 910779(23)Приоритет иф делан изобретений н открытийА.А.Наконечный, В.Н.Радченко, В.С.Сапиро, Б.В,Дегтярев,А,И.Ианохин, Г.С.Колганов, С.С.Волков, В.В.Казанский,(72) Авторы изобретения 54) СПОСОБ ВЪ 1 ПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕР ста 10, пон Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к выплавке стали в кислородных конвертерах.Известен способ выплавки стали, включающий продувку металла кислородом и наведение шлака с использова 5 нием марганецсодержащих материалов 1.Недостатками данного способа являются большое количество шлака, образующееся в агрегате, а также высокая1 О себестоимость выплавляемой стали,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ, включающий продувку металла кислородом, и наведение нового шлака присадкой марганцевого агломерата или марганцевой руды совместно с доломитом и известью в определенных соотношениях между ними 21.Недостатками данного способа являются невозможность получения качественной высокомарганцевой стали, обусловленная повышенным содержанием в неи углерода и вредных примесеи, а также высокая себестоимость стали.Цель изобретения - повышение качества и снижение себестоимости высокомарганцевистой стали.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выплавки стали в конвертере, включающему продувку металла кислородом, скачивание окислительного шЛака, наведение нового шлака подачей извести и марганецсодержащих компонентов, марганецсодержащие материалы вводят до получения содержания марганца в металле на 10-153 больше, чем в готовой стали, а известь подают до получения основности шлака 2-3, продувку металла до заданного содержания угле. рода осуществляют с расстояния 10- 12 приведенных калибров от уровня спокойного металла, а с вводом восновителя в количестре 200 кг/т вводят барийсодержащие коменты в количестве 2,0-2,5 кг ба910779 1 О Составитель М,КлюевТехред С,Мигунова Корректор А Дзятко Редактор А. Гулько Заказ 1045/3 Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,3рия на тонну металла, после чего перемешивают шлак и металл.П р и м е р, На дно 60-килограммового конвертера загружают 2,5 кг извести и заливают 50 кг чугуна с температурой 1250- 1300 С следующего химического состава:С 3,5; Мп О 78; Ь 1 О 8 р. 5 0 040; Р О 20. Ванну продувают кислородом с интенсивностью 4 м /т мин (содержание кислорода 99,2) через фурму с соплом диаметром 2 мм, расположенную на расстоянии 60 мм (30 приведенных калибров) над уровнем спокойного металла, Продувку прекращают на 8 мин 15 при содержании углерода в металле 0,044 и температуре 1600 ОС. После определения содержания углерода в металле скачивают шлак и загружают в конвертер 3,5 кг марганцевой руды 2 О (с содержанием марганца около 30 и 810 окуу 20) из расчета ввода в. металл 2:,"2-2,5 марганца, 2,0 кг ферромарганца (с содержанием марганца 75-793 и углерода 6-84), из 25 расчета ввода в металл 3-3,23 марганца, 2,0 кг извести из расчета полу:чения основности 2,5-2,7 и продува. ют ванну с интерсивностью 4 м /т и положением фурмы над уровнем спокой- ЗО ного металла 25 мм (12 приведенных калибров) до содержания углерода в. металле 0,03, марганца 1,8-2,0 и температуры 1700 С. Углерод и марганец в металле определяют экспрессанализом. Затем в конвертер подают 2,0 кг силикомарганца марки СМп 20 из расчета. ввода 1 О кг кремния на 1 т стали, углекислый барий в количестве 100 г из расчета ввода бария 2 кг/т стали и продувают в течение 30 с при фположении фурмы 50 мм (25 приведенныхкалибров) над уровнем спокойногометалла, При выпуске металла в ковшдают 160 гферрованадия (содержаниеЧ = 483) азотированный марганец вколичестве 250 г с содержанием азота53 и 30 г гранулированного алюминия.Применение способа позволяет снизить себестоимость 1 т стали (например 03 Г 4 АФ на 31 руб.формула изобретенияСпособ выплавки стали в конвертере, включающий продувку металла кислородом, скачивание окислительногошлака, наведение нового шлака подачей извести и марганецсодержащихкомпонентов, обработку его восстайовителем, о т л и чающий с ятем, что, с целью улучшения качестваметалла и снижения его себестоимости,марганецсодержащие материалы вводятдо получения содержания марганца вметалле на 10-15 больше, чем в готовой стали, а известь подают до полУчения основности шлака 2-3, продувкуметалла до заданного содержания углерода осуществляют с расстояния 10-12приведенных калибров от уровня спокойного металла, а с вводом восстановителя в количестве 2,0-10 кг/т вводятбарийсодержащие компоненты в количестве 2,0-2,5 кг бария на тонну металла, после чего перемешивают шлаки металл,Источники информации,,принятые во внимание при .экспертизеПатент Японии 10 5 153 853-195331971:2, Авторское свидетельство СССРИ 699020, кл, С 21 С 5/28, 1978,