Способ выплавки синтетического чугуна

.Республик ОП ИСАИИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ 1 еСТВУ и 901281(51)М. Кл. С 21 В 11/10 С 21 С 1/10 1 Ъеударожнный комитет СССР нв делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения В, П. Кутузов, Ю, Т, Соколюк, А, П, Рябица,й. И. Подрезенко и В. Н. Елагин1Институт проблем литья АН Украинской,ССР(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СИНТЕТИЧЕСКОГОЧУГУНА Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в литейном производстве.Наиболее близким к предлагаемому является способ выплавки синтетического чугуна в индукционных электропечвх с загрузкой в заввлку металлошихты, углеродсодержвших материалов перегревом расплава до 1550-1600 С и вводом Ферросплавов 1,Ц,Недостатком известного способа явля 10 ется наличие отбела чугуна, что снижает физико-механические свойства металла с низким содержанием кремния (малы зна чения углеродного эквивалента) вследствие увеличения междендритного графита15 (до 80-100%), и укрупнение эвтектического зерна. Кроме того, необходимость высокого перегрева расплава повышает расход электроэнергии, а выдержка металла в печи для охлаждения снижает20 производительность индукционной печи.Бель изобретения - повышение производительности плавильных печей, снижьние расхода электроэнергии, повышениепрочностных показателей чугуна и уменьшение расхода модификаторов.Поставленная цель достигается тем,что способвыплавки синтетического чугуна иэ метвллоотходов в плавильных печах, включающем загрузку в заввлку металлошихты, углеродсодержвших материалов,перегрев расплава и последующее егоохлаждение, расплав после расплавленияшихты перегреввют до 1480-1490 С исовместно с ферросплавами вводят стальную металлошихту в количестве 6-7% отмассы жидкого металла,Образующиеся в процессе растворениястальной металлошихты и ферросплавовдополнительные центры кристаллизацииспособствуют измельчению зерна матрицыи получению однородной структуры металла. Ввод стальной металлошихты совместно с Ферросплавами снижает переохлаждение расплава и устраняет возникновениеотбеленных мест в литом металле приэтом повышает его физико-механические232-240 228-236 3-28 3,2 3,0 9 155 4-26 157 13 98 106 29-238 5 3,0 3 ф 5 2 600 1385 208-2 15 2 10-2 17 209 214 217-225 0 26-3 28-3 8 0 220 4 7 0 90 4 12 240 6 1500 го охла чугуне; ме.тем, что тельност хода эл стных и да 3 Э 0128характеристики, уменьшает расход модификаторов, увеличивает массу плавки, сокращает время, необходимое для охлаждения металла перед его заливкой в формы,что повышает производительность индукционной печи и снижает расход электроэнергии,Уменьшение присадки стальной металлошихты ниже 6% не обеспечивает быстрого снижения температуры металла в пеОчи, что приводит к сокращенщо продолжительности модифицирующего эффекта, возникающего при вводе ферросилиция и стального лома и увеличивает продолжи-.тельность плавки.15Увеличение присадки стальной металлощихты выше 7% от массы жидкого металла снижает температуру металлической ванны ниже оптимальной и требуетдополнительного подогрева металла, чтоприводит к увеличению расхода электроэнергии и продолжительности плавки.Перегрев расплава ниже 1480 С не. обеспечивает гомогенизации расплава иразрушения первичной ( "наследственной )структуры метвллоотходов, что не позволяет получить. высокое качество отливок.оПри перегреве расплава выше 1490 Сповышается расход электроэнергии, и поЗосле ввода стальной металлошихты и ферформула изо бретен Способ выплавки синтетяческого на из металлоотходов в плавильных чах, включающий загрузку в завалку1 4росплавов температура расплава превышает оптимальную температуру заливки деталей.Выплавку чугуна состава,%:С 3,3%;51 2,4; Мп 0,4 ф С" 0,1 производят в индукционной высокочастотной печи ЛПЗ на щихте из стальных металлоотходов и кврбюризатора - электродной крошки. После наплавления объема печи металлом производят перегрев расплава до 1460-1500 С и вводят в расплав 5- 8% стальных метвллоотходов и 1,2-1,5% ферросилиция ФС 75, йля исследований при. 1350 С заливают стандартные образцы 30 мм и длиной 340 мм и клиновые пробы нв отбел. Для сравнения вы- . плавляют чугун по известному способу.Результаты испытаний представлены в таблице.Механические испытания показывают, что ввод в расплав 6-7% стальных ме-. твллоотходов и 1,2 1,5% ферросилиция ФС 75 повышает предел прочности отливок на 25%, устраняет отбел и увеличивает стрелу прогиба на 20-25%. В плавках, проведенных по предлагаемому способу, отмечено снижение на 3-5% расхода модификатора.Ожидаемый экономический эффект - 105 тыс. руб. в год. ждение, о т л и ч в ю ш и й с я , с целью повышения производи- и плавильных печей, снижения рвсектроэнергии, повышения прочно- казателей и уменьшения расхоиквторов, расплав посла расплав901281 5линия шихты перегревают до 1480- 1490 С, после чего совместно с ферро, сплавами вводят стальную металлощихту в количестве 6-7% от массы жидкого металла., 5 6 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе. ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4