Поточная линия выплавки и прокалки форм для литья по выплавляемым моделям

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Свез СееетсннкСоцналнстнч есинаРеспублик о 11899230(22) Заявлено 10. 04. 80 (21) 2907485/22-02с присоединением заявки Ио(23) ПриоритетОпубликовано 23,0132. Бюллетень М 3Дата опубликования описания 230182 РМ Кд з В 22 С 9/04 Государственный комитет СССР по делам. изобретений и открытий(72) Авторы изобретения В.П. Мамонов, А.И. Корякин, И.А. Нещерет и Н.И. Балаева Новокузнецкое отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института "ТеплопроЕкт"(54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ВЫПЛАВКИ И ПРОКАЛКИ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫИ МОДЕЛЯМ Изобретение относится к литью по выплавляемым моделям и может быть испольэовано в литейных цехах машиностроительных заводов.Известны механизированные поточные линии по выплавке и прокалке Форм в производстве литья по выплав- ляемым моделям.Наиболее близкой по технической сущности к предложенной является поточная линия выплавки и прокалки форм для литья по выплавляемым моделям, содержащая камеры выплавки и прокалки Форм, подвесной путь, тележки и штанги с подвесками для Форм 1.Недостатком известной линии явля" ется невозможность полностью выплавить модельный состав из внутренних полостей керамических Форм, так как полости имеют пузырьковую Форму и располагаются горизонтально. Поэтому при нагреве Формы модельный состав плавится и вытекает из полости только в том количестве, которое находится выше уровня сливного отверстия. Оставшаяся часть выгорает при прокаливании, что ведет к увеличению расходов модельного состава и нарушению нормального технологического процесса прокалки, так каксгорание модельного состава в полостях Форм задерживает выгораниегазотворных составляющих керамики,а при электрическом обогреве камерыобразующиеся при сгорании газы до"статочно быстро разрушают спиралинагревателей.Целью изобретения является уменьшение расхода модельного состава иповышение качества прокалки путемполной выплавки модельного составаиз внутренних полостей Форм.Цель достигается тем, что в поточной линии выплавки и прокалки Формдля литья по выплавляемым моделям,содержащей камеры выплавки и прокалки форм, подвесной путь, тележкии штанги с подвесками для Форм, ка"мера выплавки снабжена Фигурным ко"пиром для отклонения штанг с подвесками на 10-45 от вертикали, а штанги снабжены крестовинами и выполненыиз двух шарнирно соединенных между 25 собой частей, установленных с возможностью вращения вокруг своей оси,причем подвесной путь в камере вы"плавки снабжен цилиндрическими упорами с возможностью взаимодействия ЗО с крестовинами штанг.На фиг. 1 изображена схема поточной линии, общий вид в плане; на фиг. 2 - схема прохокдения тележек камеры выпланления модельного состава на фиг. 3 - конструкция тележки; на Фиг. 4 - чертек керамической формы; на фиг, 5 - разрез А-А на фиг.3. Поточная линия включает Фиг, 1 и 2параллельно расположенные камеры 1выплавки модельного состава, камеры2 прокалки керамических форм и камеры 3 охлаждения, Все три технологических агрегата связаны воединоподвесными путями 4, по которым перемещаются тележки 5. Перемещениетележек 5 осуществляется вдоль камеры 2 прокалки толкателем 6 вдолькамеры 1 выплавления иодельного состава толкателем 7 и конвейером 8,вдоль камеры 3 охлаждения толкателеи 9, Поворот тележек 5 при переходе из одного технологического агрегата в другой осуществляется устройствами 10.Тележка 5 Фиг,2 и 3) установленана катках 11, обеспечивающих ее перемещение по подвесным путям 4, Вкорпусе тележки 5 смонтированана подшипниках верхняя часть штанги12 с Фиксатором 13, На нижнем конце 30штанги 12 укреплена крестовина 14 ишарнирная муфта 15, к которой подвешена нижняя часть штанги 16 с укрепленной на ней перекладиной 17и штырями 18 (фиг. 2 и 4) для устанонки на них керамических форм 19.Крестовина 14 взаииодействует(фиг,3) с цилиндрическими упорали20, установленныии неподвижно наподвесном пути 4 камеры 1 выплавки 4 Омодельного состава, а удлиненныйнижний конец штанги 16 при движениитележки 5 может взаилодейстновать(отклоняться) с Фигурныл копиром 21установленным на дне ванны 22 для;.бора ныплавляемого модельного состава. Загрузка керамических Форм 19производится с позиции 23 перед камерой 1.Поточная линия работает следующим образом,Керамические Формы 19 на местезагрузки 23 надевают на штыри ".8перекладины 17, после чего толкателем 7 подают в камеру 1, Причемтолкатель 7 проталкивает одновременно целый поезд тележек 5. За время прохокдения передней части камеры 1 штанги 16 находятся в вертикальном положении и, соответственно,формы 19 занимают такое же положе Оние. Модельный состав, нагреваясь,плавится и стекает из внутренних полостей форм 19 в ванну 22. Но поскольку внутренние полости Форм 19имеют пузырьковую форму (Фиг,4), 65 весь расплавленный модельный составстечь не может.Дальнейшее продвижение тележек 5через камеру 1 осуществляют с помощью конвейера 8, который отрываетот поезда (при постоянной скоростидвижения) по одной тележки " с такимрасчетом, что в средней и заднейчастях камеры 1 тележки 5 двигаются с шагом 6 (Фиг.1 и 2). Когда те -лежка 5 отрывается от поезда и начинает двигаться вдоль камерынижний конец штанги 16 находитна выступ Фигурного копира 21ои отклоняет штангу 16 на угол 10450 от вертикали. Соответственно,наклоняются на этот угол и керамические Формы,За счет наклона форм 19 у техиз них, у которых сливные отверстиянаправлены по оси движения, произ.водится полный слив расплавленногомодельного состава.Когда тележка 5 пройдет один шаг6, крестовина 14 одним из своихвыступов (Фиг.3) находит на цилиндрический упор 20 и при дальнейшемдви;кении тележек 5 поворачивает частьштанги 12 и часть штанги 16 на угол90 оТеперь следующий ряд сливных отверстий внутренних полостей Форм19 обеспечивает полное вытеканиеиз них расплавленного модельногосостава. И так до полного поворотана 3600.На выходе из камеры 1 концы штанг16 сходят с копира 21 и штанги снова занимают вертикальное положение,Ка;:;дый поворот штанги 16 на угол90 " фиксируется фиксатором 13.После этого тележки 5 передаютсяв камеру 2 прокалки керамическихформ 19 и камеру 3 их охлаждения.За счет полного удаления расплавленного модельного состава из внутренних полостей Форм 19, их прокаливанисв камере 2 производится более качественно, а стойкость нагревательнь 1 хэлементов повышается,На месте. загрузки 23 готовые формы 19 снилают а требующие обработкинадевают на штыри 18 и цикл повторяется.Изобретение обеспечивает повиюние качества выплавки модельногосостава и экономное его расходова -ние. Кроме этого, улучшается качество процесса прокалки керамическихформ и удлиняется срок службы напрнательных элементов камеры прокаливания. Годовой эконолический эффектсоставит 63500 руб. Формула изобретенияПоточная .пиния выплавки и прока.:ки Форм для литья по выпланляеиыимоделям, содержащая камеры выплавки899230 г иг.и прокалки Форм, подвесной путь,тележки и штанги с подвесками для форм, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения расхода модельного состава и повышения качества прокалки путем полной выплавки модельного состава из внутренних полостей форм, камера выплавки снабжена фигурным копиром для отклонения штанг с подвесками на 10-45 от веротикали, а штанги снабжены крестовинами и выполнены из двух шарнирно соединенных между собой частей,установленных с возможностью вращения вокруг своей оси, причем подвес.ной путь в камере выплавки снабженцилиндрическими упорами с возможностью взаимодействия с крестовинами штанг. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 298419, кл, В 22 С 9/04, 1971.899230 А-В Составитель Л. СеменоваТехред М,Тепер Корр ктог Редак Лукач)мак каз 12014/14 113 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектняи,Тираж ИИПИ Госуд по делам 5, Москварственного ко изобретении и Ж, Рауыска Подписноетета СССГоткрытийнаб д.