Способ выплавки стали

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 240479 (21) 2750101/22-02с присоединением заявки Но(53) М. т(л. С 21 С 5/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения Сибирский металлургический институт и . С.Орджоникидзе(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в мартеновских печах, работающих скрап-процессом на твердой металлошихте взавалку и является усовершенствованием известного способа по авт.св. 9540922.По основному авт.св, 9540922 известен способ выплавки стали, включающий науглероживание металла порошками, при котором вдувание через одну фурму:каждыми 50-200 кг углеродсодержащих материалов чередуют с продувкой окислительным газом, которую ведут в течение 3-10 мин с интенсивностью 500-1200 м9Заложенный в этом способе режим вдувания углеродсодержащих материалов в чередовании .с продувкой ванны окислительным газом обеспечивает более высокие технико-экономические показатели при продувке как частично так и полностью расплавленной ванны и создают возможность для снижения расхода чугуна в завалку.Однако, существенным недостатком этого способа является наличие выбросов металла и шлака из печи на первых циклах вдувания углеродсодер.жащих материалов вследствие низкой концентрации растворенного в металлеуглерода, а также большой окисленности металла и шлака. По этой причинеснижение расхода чугуна в эавалкусоставляет по практическим даннымтолько до 30 от его расхода приобычной технологии мартеновскогоскрап-процесса без применения порошкообразных карбонизаторов.Кроме этого, при выплавке сталискрап-процессом в случае использования крупнокускового. карбонизатора,например кокса, с целью сокращениярасхода чугуна карбониэатор завали вают только под слой шлакообраэующихматериалов (известняка или извести)так как завалка кокса в слои металлошихты над шлакообразующими без перемешивания расплава газовыми схруя ми приводит к затягиванию шлакообразования, резкому снижению теплоусвоения ванны и производительностипечи.Целью изобретения является повышение производительности печи, снижение расхода чугуна и предотвращение выбросов металла и шлака.Укаэанная цель достигается тем,что кусковой кокс в количестве 03- 30 30 от массы металлошихты завалива870440 20 Формула изобретения Составитель Ф.СавицкийТехред Д;Ач Корректор Г.Назарова Редактор Т.Морозова Заказ 8676/52 Тираж 621 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по детям изобретений и открытий 113035, Москва, Ж,. Раушская наб., до. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ют в печь вместе со стальным ломомпосле подачи шлакообразующих материалов,Верхний предел по расходу коксав количестве 3 от массы металлошихты обеспечивает активное ведениепериода плавления с продувкой ванныокислительным газом, а расход менее0,3 не исключает выбросы металла;при первых продувках.Пример конкретного выполнения.На 350-тонной мартеновской печи,работающей скрап-процессом с полнымисключением чугуна иэ металлошихтына подину заваливают до 10 чистойлистовой офэези и известняк в количестве 5 от массы металлошихты,крупнокусковой, кокс подают в дваприема: после эавалки 40 и 70 всеймассы металлошихты (остального лома) .Масса порций кокса соответственносоставляет 1,0 и 0,5 от массы металлошихты. После образования достаточного количества металлическогорасплава, в рабочее пространство вводят две сводные Фурмы и начинаютпродувку окислительным газом (комп 9рессорный воздух) с расходом 1500 м/чна каждую фурму. Через 5 мин посленачала продувки через эти же фурмывдувают порцию тонко измельченногококса массой 200 кг, после чего в течение 5 мин снова ведут продувкуокислительным газом. В последующихпорциях количество вдуваемого порошка увеличивают до 400 кг. Циклыпродувки ванны окислительным газоми гаэопорошковыми струями повторяютдо полного расплавления ванны, Принеобходимости в период доводки плавки ванну продувают окислительным газом для ускорения процесса или вдувают кокс для корректировки содержания углерода в жидком металле.Использование способа обеспечивает возможность работы мартеновских 10 печей с низким. расходом чугуна взавалку (расход чугуна при выплавкестали может быть сокращен до нуля),выпуск всех плавок на заданную марку стали независимо от содержания 15 углерода в металле по расплавленииванны позволяет более активно проводить периоды плавления и доводкиплавки с повышением производительности мартеновской печи. Способ выплавки стали по авт.св.9540922, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения расходачугуна, повышения производительности печи и предотвращения выбросовметалла и шлака, кусковой кокс вколичестве 0,3-3,0 от массы метал-, ЗО лошихты заваливают в печь вместе состальным ломом после подачи шлакообразующих материалов.