Шеменева

Номер патента: 1318873

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Алейникова, Беликов, Кудашов, Работкина, Шеменева

МПК: G01N 23/20

Метки: кристаллитов, размеров, рентгенографического

...для всех тех плоскостей (Ь 1 1 ), которые могут дать дифракционные пятна, попадающие на выбранную окруж ность. Набор этих плоскостей находят из условия, что значения межплоскостных расстояний д(Ь;Е 1;) для этих плоскостей исследуемого материала не превышают величины %, /2 зп 9, где19 = - агсд (г/А) (здесь А - расстоя 4ние образец - рентгенопленка),В качестве примера определяют линейный Размер кристаллитов по точеч ной множественной лауэграмме, полученной с титановой пластинки толщиной 0,5 мм, при съеме "на просвет" на установке УРС, трубке БСВс медным анодом при ускоряющем напряжении 30 кВ и токе 10 мА. 11 ри 9 равном 10 радиус окружности г=А 82 9 = =40 д 20. =14,56 мм. Угол сходимости 8=0,012 рад. При напряжении на трубке равном...

Номер патента: 910834

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Божко, Розенбойм, Шеменева

МПК: C23C 9/16

Метки: закалки, среда, цианированием

...улучшенные свойства.При этом желтая кровяная соль(К 4,Ге (С М, и гексаметилентетраминСНМ, диссоциируют непосредственно у нагретой поверхности детали свыделением в активном состоянии С, Й,Й. Эти элементы адсорбируются на поверхности детали и дифФундируютвглубь стали. В результате этого на"твердой закаленной мартенситовойоснове образуется цианированный слойс более высокой твердостью, обуславливающий возможность эксплуатации деталей при повышенных нагрузках. 4Гексаметилентетрамин активизирует процесс насыщения. Водород, присутствующий в газовой среде эа счет разложения С 1 Н 684 ускоряет процесс хемосорбции азота и углерода, тем самым способствует увеличению глубины цнанированного слоя. С другой стороны, присутствие гексаметилентетрамина в...

Номер патента: 767187

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Божко, Розенбойм, Шеменева

МПК: C10M 5/02

Метки: горячей, давлением, металлов, смазка

...могут быть использо"ваны для смазки, так как создаютболее"прочную- и неразрывную пленки,чем графит. Лучше использовать тонкодисперсные сажи ДГ, ДМГ,ТМ.Использование окиси алюминия до 20 8 делает смазку недостаточнопрочной, а свыше 10 окиси алюминияделает смазку густой, она неравномерно ложится на поверхность штампа . Оптимальным является 9 окиси 25 алюминия, т;к, делает смазку нормальной вязкости.Железистосинеродистый калийК, Ге(СБ) добавляется в смазку для упрочнения штампа во время работы. Содержанйе К 4 е(СИ)6 менее 12 уменьшает требуемую глубину упрочненного слоя, а свыше 15 - слой смазки получается рыхлый, с пониженной микротвердостью.Исследовались три смеси ингредиентов, содержащие каждая окись алюминия 9, железистосинеродистый к...

Номер патента: 564341

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Ванин, Семенова, Шеменева

МПК: C21D 1/56

Метки: закалки, среда, цианированием

...Св защитной дению в предлагаемой ж1-2Остал маслоакивает частпятствует их мая взвесь у ьное. той кровянию в а до т жеосажд ойчив гаемогоаметром ст, 40 Х в муфел атмосфер идкости. иводятся остава18-20 мми 18 ХГТ,ьной печие и охлаж 40 Х18 ХГТ таблиц0 мкм, для ст.0 мкм, для ст,Повышени и 20 неро- .,в выше 2%ны цианиросодержания с увеличению г иво С целью пол взвеси, позволя ванного слоя в щей жидкости присадкой желт добавляется 1 ого слоя,В результатнедренииувеличиваоя на 25 м составок предлагаемогоется глубина30% по сраЫс а жидкости ованного сл с известны ци инен Изобретение относится к химико-герзпкой обработке, а именно к разработкетава охлаждающей жидкости для закалсовмещенной с циани ованием,учения большей устойчивост ющей повысить...

Номер патента: 467117

Опубликовано: 15.04.1975

Авторы: Гольденберг, Кудашов, Нечитайлов, Полуосьмак, Шеменева

МПК: C21D 1/78, C22F 1/10

Метки: литейного, никеля, основе, сплава, термической

...с спласпо лава ку с - 4 ч, С в м/см дарная вязкостьтносительное удлинениередел прочностиредел текучести ботки ли- включаюержкой в щее старе 98 о5,23 кг/мм 6,91 то же 24 ф 94%93,45 кг/ммф66,05 то же Введение повторной закалки после сварк0 устраняет сварочные трещины. Для повышения ударнои вязкости и устранения сварочных трещин предлагается после сварки проводить закалку с 1120 в 11 С с выдержкой в течение 2 ч, а старение - при 680 - 700 С в течение 10 ч.Описываемый способ включает следующие операции: закалку с 1150 - 1160 С с выдержкой в течение 4 ч, сварку, повторную закалку с 1120 - 1130 С с выдержкой при температуре закалки в течение 2 ч и последующее старение при 680 в 7 С в течение 10 ч.Сплав ВК-Л, обработанный описывае. мым...