Способ термической обработки листовых деталей сложной формы

. вО П И С А Н И Е474566 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 27.04.73 ( T1 свидетельства21) 1914323/22-2заявкиМ, Кл. С 21 с 1 9/20С 21 с 1 1/78 С 21 с 1 1/70 присоединение Государственный комитет Совета Министров СС".Р по делам изобретенийи открытий 2) Приорите Опубликовано 25,06.7 Б 1 оллетень че 23 53) УДК 621,785.7(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВЪ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫричин в эксплуатермообр а бота нрещины зарождабороздного или с наличием разконцентраторами кими номинальающимп на кроми ях. Как показывает анализ п тационных условиях отвалов ных по известному способу, т ются на кромках отвала с верхнего обреза, что связан личных дефектов, служащий напряжений, а также с выс ными напряжениями, возник ках отвалов в рабочих услов Изобретение относится к технологии изготовления листовых деталей сложной формытипа отвалов плугов и лущильников, работающих в сложных условиях, при которых поверхности подвергаются интенсивному изнашиванию, а кромки испытывают значительныенапряжения изгиба,Известен способ термической обработки таких деталей, заключающийся в объемной закалке в штампе с нагрева под гибку и последующем объемном отпуске при 200 - 280 С.При этом тведость отвала должна быть неменее 48 - 50 Нйс.Однако этот способ термообработкп отваловхарактеризует, во-первых, пониженная твердость и повышенный износ груди отвала, и,во-вторых, длительность операции отпуска, которые в значительной степени усложняют технологию термообработки отвалов и удорожают их стоимость, 20 Цель изобретения - повышение долговечности отвалов плугов за счет сочетания Высоких упругих и прочностных свойств отвала с повышенной твердостью его рабочей поверхности (58 - 63 НЯс), а также уменьшение трудоемкости операции термообработки.Это достигается тем, что отвалы закаливают равномерно на высокую твердость 58 - 60 НКс и более и производят кратковременный отпуск с нагревом т.в.ч. по контуру, включаО- щему верхний и бороздной обрезы, а также часть нижнего обреза, примыкающего к крепежном отверстию.Ооъемну 10 закали ОтвалОВ произВодят снагревом под формообразованием равномерным охлаждением зажатых в штампе деталей для уме.ьшепия короблеиия и предотвраццения появления закалочных трещин, а нагревают в газопламенных печах или токами высокой частоты.ДЛЯ КОНТр 110 ГО ОТ 111 СКа За КаЛЕП 11 ЫЙ О 11 аЛпомещают в индуктор и производят кратковременный электронагрев по контуру: вгерхему и Оборозд 10 му Оорезам, захВатыВая пр 1 Ве обходимости часть нижнего обреза в зоне расположения крепежного отверстия. Режимы контурного электроотпуска назначают в зависимости от конструкции и материала отвала. Для отвалов из трехслойной стали, а также однослойных углеродистых и низколегирован(., с.,с,в Г. Ыеья .,о Текрсд Л. Каза кова Редактор Л, Лашкова 1(орректор Н Лебедева 3 ."д. 23.ОИзд Хо 830 Тираня 648 Подписное 1;ИИИГИ Государевеиого .о",икота Соса .ииистк СС(,Р ио делъ изобрегений и открытыЙ Моска 1(-35, Раушская наб., д. 4 5ГииоРафи 1, ии Саптнова. 2 ных сталей типа б 0, 70, б 5 Г, У 7-У 12 и т. д, температуру кратковременного электронарева по контуру принимают 500 - 800"С. Ширину отпущенной зоны по контуру в зависимости от конструкции, условий работы отвала и используемого материала выбирают в пределах от нескольких милиметров до десятков миллиметров, Для отвалов плугов общего назначения ширину отпущенной зоны выбирают в пределах 5 - 20 мм.Электропуск по контуру закалеш ого па высокую твердость отвала затрудняет зарождение трещины на кромках и тем самым обесечивает высокие упругие и прочностные свойства.Вместе с тем контурный отпуск пе затрагивает рабочие х частки отвала, подверткеые износу (полевои обрез, грудь и основную часть крыла), сохраняя их высокую твердость, что обеспечивает отвалу в целом высоку 1 О износостойкость и эксплуатационную надежность.В качестве дополшггельпой меры для повышения прочности и ударной вязкости материала отвалов при необходимости может быть Отвалы, отпущенные по предлагаемому .пособу (по контуру) оказали наибогы 1 уо статическую прочность: в среднем на 55% выше, чем неотпущеппые отвалы и па Зб/в выде, чем отвалы после обычного объемного отпуска, при 280 С.Предлагаемый способ термообработки позволяет изготавливать отвалы из более деше.О ОдОслойнопггсро,исто стали в.1 аз 1 е рехслойной и с более высокю содержанием углерода (1,0 - 1,2/в). Это дает возмоукпость значительно повысить изностостойкость отваприменен низкотемпературпый отпуск (при180 - 200 С) для частичного снятия закалочпьх напряжений,Предлагаемый спосоо был испытан на от 5 валах плугов из трехслойной стали для корпусов с шириной захвата 35 см.На заводе-изготовителе отвалы подвергались закалке без дополнительного отпуска.Часть отвалов испытывалась в состоянии по 1 О ставки (1-ый вариант), часть подвергаласьдополш 11 с.ыОму ооьемному отпуску .ри280 С в течение 2-х час (2-ой вариант) и частьподвергалась контурному отпуску на ширию10 - -15 мм с нагревом и т.в.ч. до тсапературы15 примерно 800 С по предлагаемому способу(3-ий вариант).Испытания проводились в специальном приспособлении, позволяющем установить стойкуплуга с закрепленньц на ней отвалом па20 траверсе испытательной машины ГРМтак,чтобы хвостовая часть крыла располагаласьгоризонтально. Нагрузку прикладывали нарасстоянии 250 мм от хвоста отвала.Еезультать испытаний приведены в таб 25 липе. л 11 1 п 1 достат 01110 ЗысОко изгиб 10 ркости крыла. Гредмет изобретения30 С 1:особ термической обработки лстовхдеталей споткОй формы, например, отваловплугов и лущильников, включающий объемную закалку и отпуск, отличающийсятем, что, с целью повышения долговечности,35 производят объемную закалку на твердость58 - б 0 Н 1(с и кратковременный отпуск поконтуру верхнего и бороздного обрезов и части нижнего обреза отвала, примыкающей ккрепежному отверстию,