Баркая

Номер патента: 1145680

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Баркая, Басаргин, Буцкий, Жучин, Захаров, Кравченко, Матвеев, Циммерман

МПК: C22C 38/08

Метки: железа, основе, прецизионный, сплав

ПРЕЦИЗИОННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, содержащий кобальт, никель, кремний, марганец и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости при отрицательных температурах выхода годного и снижения себестоимости при сохранении температурного коэффициента линейного расширения, он дополнительно содержит хром, азот, церий и/или магний при следующем соотношении компонентов, мас.Кобальт 13,5 15,5Никель 31,0 33,0Кремний 0,01 0,3Марганец 0,01 0,4Хром 0,01 0,3Азот 0,001 0,008Церий и/или магний 0,005 0,30Железо Остальное

Номер патента: 1153569

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Баркая, Барсова, Борисов, Елисеев, Ерофеев, Ерофеева, Жуковская, Науменко, Николаев, Позднякова

МПК: C22C 38/12

Метки: железа, основе, сплав

...цель достигается тем, 15что сплав на основе железа, содержа-.щий никель, кобальт, апюминий, лантант и церий, дополнительно содержитвольфрам при следующем соотношениикомпонентов, мас.Х 20Никель 25,5-27,5.Кобальт 19,5-21,5Алюминий 0,05-0,2Лант ан 0,001-0,05Церий 0,001-0,02 25Вольфрам 0,3-1,7Железо ОстальноеВыплавка производится в вакуумнойиндукционной печи стандартным методом,вес слитка 50 кг. Слитки куют на прут-щки диаметром 12 мм и прокатывают влист толщиной от 0,5 до 1 мм, из которых изготавливают образцы для всехиспытаний.ТКЛР опреде;.яли по стандартной методике,Химический состав полученных плавок приведен в табл. 1, а их ТКЛРв.табл. 2. Для сравнения там же приведен ТКЛР керамики и известного сппа ва.Керамика, для спаев с...

Номер патента: 1095671

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Баркая, Барсова, Борисов, Елисеев

МПК: C22C 38/52

Метки: железа, основе, сплав

...приблизительно на том же уровне, хотя инесколько повышена, и имеет удовлетворительную величину.При том, что коррозионная стойкость остается на уровне прототипа,можно сделать вывод, что полученныесвойства удовлетворяют поставленным требованиям,В опытно-лабораторных условияхпроведены испытания сплава в металлокерамических узлах при 450 С. Испытания проводились на трех плав- ,1ках в одинаковых с прототипом рабо-чих условиях (табл.5). Сравнитель"ные испытания показали, что металлокерамические узлы с предлагаемым сплавом превосходят узлы со сплавом-прототипом по ресурсу работы и главномукритерию их надежности - количествувыдержанных термоциклов (термостойкости). Увеличение термостойкости иресурса работы объясняется не только хорошим...

Номер патента: 1386331

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Баркая, Капарович, Костава, Макшанцев, Середа, Хазарадзе

МПК: B21D 19/04

Метки: заготовках, пустотелых, утолщений, цилиндрических

...цилиндрических заготовках. 10На фиг. 1 изображена первая стадия способа - осадка нагретого участка заготовки с одновременным воздействием на него выпуклого инструмента в радиальном направлении; на 15 фиг.2 - вторая стадия способа - формообразование утолщения воздействием усилий снаружи и изнутри в радиальном направлении при воздействии осевого усилия. 20Пустотелую цилиндрическую заготовку 1 зажимают в шпинделе 2 и приводят во вращение, Участок 3 заготовки индуктором 4 и осаживают прижимом 5, одновременно на этот же участок 25 3 в радиальном направлении к оси заготовки воздействуют инструментом 6 с выпуклым профилем.Затем при сохранении воздействия осевого усилия прижимом 1 на деформи. рованный участок 3 заготовки 1 воздействуют в...

Номер патента: 1177382

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Баркая, Чомова, Шумилин

МПК: C21D 1/18, C22F 1/10

Метки: дисперсионно-твердеющих, прутков, сплавов

...протянута на калибровочном стане в нитку с нарезкой напрутки .длиной до 4 м. После этогопрутки подвергают винтовой прокаткена косовалковой машине с расположением осей валков к оси вращения прутка под углами 10-18После высокотемпературного отпускапрутки, полученные предлагаемым способом, имеют добротность свыше3 .10 з и прочность 145-155 кгс/мм.Прутки, полученные путем правки проволоки вручную, имеют добротность до20 "10 и прочность до 130-.145 кгс/см, и прутки, полученные путем правки проволоки вращающейся рамкой -добротность не менее 8 10,Применение сплава 44 НХМТ в прутках с добротностью свыше 30 10 Зпозволяет потребителю отказаться отпроволоки Ф = 6 мм и перейти на производство резонаторов из прутков сиспользованием токарных...

Номер патента: 1119791

Опубликовано: 23.10.1984

Авторы: Баркая, Кононов, Синицын, Трофимов, Шитов

МПК: B23D 21/00

Метки: резки, труб

...в процессе резки труб,а это, в свою очередь, не дает воз"можности достичь оптимальной геометрии режущего инструмента из условиягминимального наплыва металла в эо"не резки, уменьшения усилия резанияи максимального периода стойкостирежущего инструмента,Цель изобретения - улучшение качества резки.ФПоставленная цель достигаетсятем что в устройстве для резки труб,Э45содержащем основание, диск с приводом его вращения, закрепленную наосновании обойму, охватывающую сзазором диск и образующую с ним зо"ны загрузки и выгрузки обрабатываемых труб, а также режущий инстру 50мент с рабочей кромкой по дуге окружности, имеющий поперечное сечение в форме клина, режущий инструмент закреплен на внутренней поверхности обоймы, и выполнен с уменьшающейся...

Номер патента: 1092242

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Баркая, Габуния, Джиошвили, Кипиани, Топурия, Шенгелия

МПК: E02D 7/00

Метки: буровой, буронабивных, ковш, свай, сооружения, установке

...со сменным режущимнаконечником, имеющим тангенциальнорасположенные по его контуру шарошки 2 Ос ножами 31Недостатком известных устройствявляется то, что их породоразрушающие элементы выкрашиваются и ломаются при разработке твердого скалисто- р 5го грунта, что снижает производительность работ при возведении свайныхФундаментов,Цель изобретения - повышение надежности и производительности работы, ЗОУказанная цель достигается тем,что в буровом ковше к установке дЛЯсооружения буронабивных свай, включающем полый корпус со сменным режущим наконечником, имеющим тангенциально расположенные по его контурушарошки с ножами, шарошки выполненыцилиндрическими, а их ножи имеютпризматическую Форму с отрицательнымпередним углом.40 Оси шарошек закреплены на...

Номер патента: 1070202

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Баркая, Буцкий, Жуков, Миронова, Племянникова, Шумков

МПК: C22C 38/42

Метки: железа, основе, сплав, электронагревателей

...выбранный из группы, содержащей редкоземельные металлы, и кальций, группа дополнительно содержит 45 иттрий при следующем соотношении компонентов, мас.:НикельХромКремний Алюминий 0,9-1,70Элемент, выбранныйиэ группы, содержащей редкоземельныеметаллы и иттрий 0,02-0,07Кальций 0,01-0,05Железо ОстальноеВ качестве примесей сплав содержит мас.:Углерод Не более 0,2Марганец Не более 0,8Сера Не более 0,02фосфор Не более 0,03Содержание алюминия в сплаве вколичестве 0,9-1,7 обеспечивает равномерное по глубине окисление металлапри 1000-1150 С и отсутствие "горячихпятени, что улучшает временную стабильность электросопротивления привысоких температурах. Содержание алюминия более 1,7 приводит к ухудшениютехнологической пластичности при холодном...

Номер патента: 865957

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Баркая, Гранаткин, Жуков, Жучин, Земнухов, Мехед, Николаев, Племянникова, Разуваев, Смирнов, Чиркин

МПК: C22C 38/30

Метки: железа, основе, сплав

...чем в два раза.Это значительно сократит расход термопар в печах и увеличит ресурс ра эботы агрегатов, например, авиадвигателей,где применяютсв подобные термопа, ры.в о оч 1 о о ч о е ео вще ее ффщЮдси е- счеч еч ОР и И сч сч сч сЯ Ф Е л еа е е- о ощ еч ич ео о1ч 1 1 1 о1 мЧ ещеоо о оЗаказ 7995/41 Тираж 684 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж.35, Раущская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретения Сплав на основе железа, содержащий хром и алюминий, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения жаростойкости и ста. йщьности термоэлектродвижущей силы, он дополнительно содержит кобальт, церий и, по крайней, мере, один элемент из...

Номер патента: 645768

Опубликовано: 05.02.1979

Авторы: Баркая, Кикнадзе, Размадзе

МПК: B23B 25/06

Метки: испытания, нагрузкой, снятия, станков, стружки, токарных

...располо которнй устаи задним це обо)( кк ФФеренциженных нановлен межнтрам 3 ных хани общем ва ду шпинделем нагрузо:(но-тормозной м матически связанный со станка Г 1 я в Г я е т с я: ьоповышение удобойства,достигатормозной мехадвух диФФеренсмонтированныханнх (е)ду со -а шестерен, прииз них внполне-.правляющие длязцсвой головки,ен нагрузочный Иа 1(р 1 У) ц-51 аль нн 1 и645768 Формута изобретения я 1. (уГ Т Г.-1;4 Т Соса-я 7 ьл й АОрамовРедактор И.ГохФельд Техред И,Асталош КО ректор ЙКравченк Тчраж 12 ПИ Государственного к о делам изобретений и Иосква, Ж, Раушска иснс ОДП1 итета СССРОТКРЫТИЙнаб., д, 4/5 113035,Филиал ППП П тент ,. гу.:город,. УЛПРОЕктНая,-; устройство для испытания токарных станков иод нагрузкой без снятия стружки,...

Номер патента: 483457

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Баркая, Британишский, Дьяченко, Кольцун, Красовский, Стрельчик, Филипов, Ханович, Чомова

МПК: C22F 1/10

Метки: диспер-сионно, звукопроводов, твердеющих, термической, элинваров

...В результате данная группа сплавов применяется для упругих чувствительных элементов приборов, например мембраны, силь- : фоны, датчики давления и т. д.Сплав 44 НХТЮ, обработанный по известному способу, имеет следующие свойства: Однако указанный способ не обеспечивает термостабильность длительности задержки, т, е. постоянство этой характеристики при изменении температуры, например, в интервале от 15 до 55 оС, отклонение длительности задержки от среднего значения достигает +10 нсек при изготовлении звукопровода в форме бруска и +25 нсек - при использовании ленточного звукопровода.По предложенному способу отжиг проводят при 760-820 С, что обеспечиваетополучение высокой термостабильности дли- тельности задержки и увеличение выхода...

Номер патента: 94317

Опубликовано: 01.01.1952

Автор: Баркая

МПК: G01D 13/18

Метки: алюминиевых, делительной, других, нанесения, поверхность, подобных, сетки, сплавов

...1 ш из маслоупорной бумаги толщиной О,1 - 0,15 л,11, Поверхность заготовки покрывают при помощи кисти или пульверизатора нитрокраской и затем сушат. Высушенную заготовку травят около 1 миц. в горячем растворе едкого натра 50 г/л, промывают в горячей и холодной Воде и осветляют в течение ЗОсек. в 30 - 40%-ном растворе азотной кислоты до полного удаления черного налета, вновь промывают в холодной воде и высушивают. С подготовленной таким образом заготовки снимают растворителем РВД нитрокраску, после чего на ней отчетливо выделяется делительная сетка, весьма стойкая против стирания,Предмет изобретения Способ нанесения делительной сетки на поверхность алюминиевых и других подобных сплавов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью...