Способ термической обработки звукопроводов из диспер-сионно твердеющих элинваров

Номер патента: 445019

Опубликовано: 30.09.1974

Автор: Варыпаев

МПК: G04B 17/06

Метки: волоска, дисперсионно-твердеющих, термофиксации, элинваров

...выдержкупродолжительностью 25-50 мин.Термообработку проводят в двухнагревательных устройствах, например, муфелъных печах. Контейнер сзаневоленными в шайбй волосками помещают в печь с температурой 800850 С, выдерживают 12-15 мин и пе 1 о реносят во вторую печь с температурой 600-650 С. После выдержки в печи в течение 25-5 С мин контейнерохлаждают на воздухе . Повышениемтемпературы нагрева до 800-850 оС на 15 первой стадии ускоряют процесс рекристаллизации деформированногосплава, полностью снимают внутренние напряжения и стабилизируют форму волоска.20 На втор 8 й стадии при температуре 600-650 С протекает дисперсионное твердение. В результате этого сплав приобретает высокую добротность, стабильную частоту колебаний и хорошие...

Номер патента: 1087562

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Бизина, Копылов, Никонорова, Сегаль, Струг

МПК: C22F 1/10

Метки: дисперсионно-твердеющих, элинваров

...в закалке и старении 1 .Однако этот способ обработкине обеспечивает достаточно высокихупругопрочностных свойств элинварныхсплавов, которые определяют стабильность параметров упругих чувствительных элементов,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту является способ обработки, заключающийся. в том, что после закалки и старения проводят пластическую деформацию со степенью обжатия 1-37 и отжиг при 300-600 С 1,23, 5Недостатком известного способаобработки дисперсионно-твердеющихэлинваров является получение низкихзначений предела упругости.Целью изобретения является повы- ЗОшение предела упругости,Цель достигается тем, что согласно способу обработки, дисйерсионнотвердеющих элинваров, включающемузакалку,...

Номер патента: 487163

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Григорьев, Дубовик, Хохлов

МПК: C22F 1/10

Метки: дисперсионнотвердеющих, термической, элинваров

...к способу термической обработки дисперсиоиио-твердеющих элинваров, которые применяются для изготовления резонаторов электромеханических фильтров.Р(звестси способ термической ооработки дисиерсиоиио-твердеющих элииваров, включаюгций Высокотсмие 1)ату 1 и 1 ый отжиг в вакууме 10 - " мм рт. ст, ири температуре 550 - 800 С и течение 4 час и охлаждение иа воздухе.Резонаторы электромехаиических фильтров, обработанные по этому способу, имеют температуриый коэффициент частоты (3,0 - 12) 1 О -1 град при температурах окружающей среды от - 50 до +70 С. Однако этот способ обеспечивает большой процент изменения наиряткеиия выходного сигнала электромехаиических фильгров 20- - 30% при температурах от 0 до +70 С и до 50% при температурах - 60+70 С,...

Номер патента: 768833

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Горелова, Никонорова, Соболева, Струг

МПК: C21D 1/78

Метки: дисперсионно-твердеющих, термической, элинваров

...вакалки приводят к сильному росту зерна, но слабо устраняют неоднородность Увеличение времени выдержки при температуре закалкц также не дает положительного эффекта. Зерно растет, а неоднородность не устраняется.Наиболее близким,кизобретению по техвической сущностя и достйгаемому эффекту, является способ термической обра ботки дисперсионнотвердеющих элинваров, заключающийся в закалке с 910 - 950 С и старении при 600 в 7 С в течение 4 часов 23.Этот способ также не позволяет устра. нить химическую и структурную неоднород. ность.Целью изоб я является повышенве химической и урной неоднородности дисперсионнотв щих элинваров.,ъ .Составитель Т, ПлатицинаРедактор Е. БратчиковаТехред И. Пенчко .Корректор И. ОсиновскаиЗаказ 1287/297Изд.481 Тираж...

Номер патента: 503934

Опубликовано: 25.02.1976

Авторы: Хилькевич, Хоменко

МПК: C22C 38/04

Метки: дисперсионно-твердеющий, элинвар

...при разрыве 50-60 кг/мм предел текучести 10-12 кг/мм 2, температурный коэффициент модуля упругости (292 минус 11,4)105 грвдОднако известный сплав не обладает стабильной аустенитной структурой. В процессе холодной пластичной деформации (прокатки, волочения, штамповки) частично происходит 1-е Я превращение, которое пиквиди.; - "Предложенный дисперсионно-твеэлинвар отпичается от известного;с целью повышения механических собеспечения ствбипьности термоукоэффициента, он дополнительно содванадий, вольфрам и углерод вмес,при,бпедуюшем соотношении компонвес,%: формации с обжатием 20% и последующего отпуска при 700-800 С: предел прочности при Разрыве 115-128 кг/мм, предеп2503034 Составитель Г, ДудикРедактор Т. Фадеева ТехредМ, Левицкая...