Способ термической обработки плоских изделий

О П И С А Н И Е 1 ч 473748ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республиквки-с присоединением Государственньщ комитет Совета Министров СССР ао делам изобретенийи открытий риорцтет -ковацо 14.06.75. Бюллетень22(72) Автор Его изооретенияЗаявитель Краматорский научно-исследовательский проектно-технологический институт машцностроенцСПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2 Изобретение относится к области термической обработки плоских изделий, например длцнномерных тонких пластин, шин, планок и т. п.Известен способ термической обработки плоских изделий, заключающийся в непрерывно - последовательной поверхностной закалке одной стороны и одновременном дополнительном подогдеве до точки Ас, и,последующим охлаждением противоположной стороны изделия, при этом зона подогрева и охлаждения смещена относительно зоны закалки.Однако при этом не устраняется деформация изделия.По предлагаемому способу для уменьшения коробления при поверхностной закалке плоских изделий дополнительный подогрев производят оимметрично зоне закалки, а последующее охлаждение ведут до достижения закаливаемой зоной температуры начала мартенситного превращения.Способ иллюстрируется чертежом.Плоское изделие 1 установлено между закалочным цндуктором 2 и катушкой подогрева 3, расположенными на одной линии, перпендикулярной к продольной оси изделпи. За индукторами в направлении подачи установлены два спрейера 4, 5 и отражательный щиток б. Ролики 7 ц 8 служат для фиксации ц подачи изделия, Для уменьшения мощности тока в катушке 3 число ее витков, как ц в цз. вестном случае, выбрано несколько большим, чем индуктора 2. Тот же режим нагрева может быть достигнут в петлевом двухвцтковом индукторе за счет разной величины воздушного зазора между цндуктпрующцмц проводниками и соответствующими сторонами изделия.Эффект уменьшения коробленля, достигаемого по предлагаемому способу, можно понять на основе анализа схемы автодеформациц. Известно, что прц нагреве происходит объемное расширение металла. Если нагреву подвергается слой, толщина которого соизмерима с толщиной холодной части металла, что соответствует нагреву рассматриваемых изделий, то под воздействием сжимающих внутренних напряжений происходит пластическая деформация искривления всего сечения изделия 1. В связц с этим выпуклость на нагретой стороне сохраняется и тогда, когда предел текучести стали прц температуре закалки упадет почти до нуля ц напряжения полностью снимутся. Осуществляемый симметричный подогрев до 723 С обратной стороны изделия вызывает противоположно направленную деформацию, в результате чего происходит равномерное удлинение нагретых слоев с одновременным упругим растяжением относительно холодной сердцевины. Прц этом искривление формы изделия отсутствует,оган орректо тман Заказ 7511179ЦНИ 1 Изд.1523 И Государственного комитета по делам изобретений Москва, Ж, РгушскаТираж 548Совета Министров ССоткрытийнаб., д. 4/5 Подписно Тип, Харьк. фил. пред. Патент Прц последующем резком охлаждении, если нагрета только одна сторона, тонкий поверхностньш слой быстро сокращается, но этому препятствуют более глубинные нагретые слои, которые остывают медленно. Так снова возникают внутренние на:ряжения, которь 1 е сначала будут растягивающимц. Охлаждение глубиннь 1 х слоев металла будет вызывать сда влив ание остывшей пэверхностноц корки и создавать в ней уже сжимающие напряжения. При этом охлаждаемая поверхность приобретает вэгнутую форму.Симметричный подогрев и охлаждение обратной стороны исключают искривление. При охлажденни обе стороны изделия сокращаются примсрно огцнакаво и совместно с сердцевбгной пластически деформиру 1 от нагретые глубинные слои в осевом направлении, т. е. сдавлива 1 от их. При полной закалке на мартенсит, связанный с увеличением удельного ооъа металла и закаленномтость, имевшая место в известном случае, заменяется выпуклостью в связи с несимметричньвми относительно оси структурн 1 мми объемными измепениями металла,Согласно предлагаемому способу устраненне явления деформации изделия в мартен- ситном интервале температур достигается за счет замедления охлаждения закалцваемэй стороны, которое в свою очередь достигается путем г 1 рекращения охлаждения ооратной стороны изделия при температуре начала март:.:" 5 ситного прсвращепця, например 800 С. Теплэта, запасенная металлом обратной стороны, проникает в закаленный слой и вызывает образование отпущенного мартенсцта, объем которого близок к объему исходной структуры - 10 аустенита. При этом уровень остаточных растягивающих напряженцй в закале.,ом слое оказывается незначительным. Предмет изобретения Способ термической обработки плоскихизделий, включающиц непрерывно-последовантельную поверхностную закалку одноц сторо ны и одновременный дополнительный подогрев точки Лс, с последующ; м охлаждением противоположной стороны изделия, отличаюипйся тем, что, с целью уменьшения деформации, дополнительный подогрев производят 25 симметрично зоне закалки, а последующее охлажденне ведут до достижения закаливаемои зоной температуры начала мартенсптного превращния