Кардаполова

Номер патента: 1668903

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Девойно, Кардаполова, Панич

МПК: G01N 3/00

Метки: металлических, металлоподобных, оценки, состава, спплавов, фазового

...к исследовани- металлоподобэлизу фазового добных систем. ешевление спов нем дешевых Формула изобретения Способ оценки фазового состава металлических и металлоподобных сплавов,АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ОЦЕНКИ ФАЗОВВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И МЕТАЛНЫХ СПЛАВОВ(57) Изобретение касается иссвойства металлических и меньсх сплавов и метериалов, в чализа фазового состава Способ реализуют следующим образом, Изготавливают микрошлиф исследуемого состава, Зная качественный элементный(химический) состав сплава, т.е. природу основных химических элементов, его образующих, делают предположение о периоде образовавшихся фаз, Отыскивают справочные данные о микротвердости фаз, наличие которых предполагают. Расмотрев в микроскопе микрошлиф,.по формуле...

Номер патента: 1611947

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Беляев, Девойно, Кардаполова, Ярошевич

МПК: C21D 1/09, C21D 1/78

Метки: поверхностного, упрочнения

...в 1,5-2 раза по сравнению с известным способом. 1 табл,пряжения И рода. Угол между направлением траектории обработки деформирующим элементом и лазерными дорожками существенно влияет на уровень упрочнения. Обработка при скрещивании траекторий лазерной и деформационных воздействий способствует выравниванию полей напряжений,Поверхностному упрочнению подвергают цилиндрические образцы из Ст. 45 диаметром 50 мм, длиной 40 мм, с центральным отверстием диаметром 16 мм. Накатку цилиндрической поверхности проводят закаленным роликом из стали ШХшириной 3 мм при нагрузке 200 кг. Лазерную обработку проводят на технологической лазерной установке на базе лазера непрерывного действия мощностью 800 Вт. Диаметр лазерного пятна составляет 3 мм,...

Номер патента: 1475975

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Девойно, Кардаполова, Королева

МПК: C23C 8/70

Метки: лазерной, стальных, химико-термической

...более низкой концентрацией легирую щих элементов, усталостная прочность практически не уменьшается, но и не достигается высокий уровень износостойкости.Уменьшение энерговклада в поверх ность при втором проходе приводит к уменьшению глубины зоны проплава по сравнению с первым и увеличении концентрации легирующих элементов в слое, проплавленном за второй проход.20 Последовательное выполнение описанного приема приводит к формированию легированного слоя с плавным изменением концентрации легирующих элементов от поверхности вглубь метал ла, Такое строение упрочненного слоя обеспечивает снижение уровня остаточных напряжений и повышение усталостной прочности.Увеличение числа проходов выше 30 пяти неэффективно, так как снижается...