Способ получения сигналов акустической эмиссии в стальных и чугунных изделиях

Номер патента: 1749250

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Аскарьян, Гольдштейн, Капцов, Сисакян, Смолович, Юркин

МПК: C21D 1/09

Метки: изделии, оптико-акустический, роста, торможения, трещин, фиксирующий

...- площадь облучаемой поверхности;1 - глубина нагрева материала преобразователя;.Г= ф С /С - коэффициент Грюнайзена;Р - коэффициент линейндго тепловогорасширения,С - скорость звука;С - теплоемкость,4= а при а "Йг,где .к - коэффициент температуропроводности;т - длительность оптического импульса, и а= /к Г при /кг )а , Давление вобласти фокусировки акустической волныможет превышать давление у поверхностипреобразователя в К раз, где= зп=ПР 74 ыгде О - размер светового пятна;31 - площадь области фокусировки, которая не может быть меньше дифракционного предела; где Е - фокусное расстояние,Реально получение К "10-50,Повышение трещиностойкости материала в области контура трещины происходит или за счет создания локальной пластической...

Номер патента: 912772

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Гладкий, Горбачев, Давыденко, Заец, Зайцев, Першина, Ткач, Якшина

МПК: C23C 9/02

Метки: порошкообразный, состав, стальных, титанохромирования, чугунных

...хрома и перемешивают. К 75% полученной титанохромовой смеси, содержащей 51,5 вес.% титана и 24,0 вес.% хрома, добавляют, вес,%: молибден 1,5, бор 1, хло ристый аммоний 2 и окись алюминия 20 - и тщательно перемешивают. Затем состав переносят в герметически закрываницийся ящик 1 контейнер иэ нержавеющей стали). В состав помещают детали из чугунного литья и образцы освидетели" и ящик герметически закрывают, Затем ядик нагревают в камерной печи до 950-1000 оС и выдерживают при этой температуре 8 ч. После этого ящик с составом и чугунной деталью охлаждают на воздухе, За указанное время на поверхности чугунной детали получают диффузионный титанохромовый слой толщиной 0,10-0,32 мм.П р и м е р 2. 78 вес.% титана и 22 вес.% хрома...

Номер патента: 66892

Опубликовано: 01.01.1946

Авторы: Горбунов, Юдин

МПК: C23C 10/10

Метки: диффузионного, железных, покрытия, стальных, хромом, чугунных

...к следующему.Газообразный хлор, проходя через слой хлористого кальция, предварительно просушивается и загем поступает У печи,При прохождении через измельченный хром или феррохром, располагаемый перед хромируемыми изделиями, хлор образует хлориды хрома, которые и являются основными источниками образования поверхностных сплавов.Хлориды хрома, соприкасаясь с изделиями, выделяют на их поверхности хром, образуя высоколегированные хромом сплавы.Процесс ведется при температуре 500 - 1200 С, в течение 1 - 24 часов, в зависимости от назначения изделий. Варьируя температурой и временем процеоса, получают различные по толщине слои хрома.Данные, характеризующие различные режимы насыщения хромом поверхности изделий, собраны в табл. 1.Таблица...

Номер патента: 643549

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Сырчиков, Тульский

МПК: C23C 9/10

Метки: карбонитрирования, стальных, чугунных

...аммиак смешивают с зкзотермическнм газом . (10% СО 90% Й) в объемном соотношении 1:4,3, нри 60-150 С и полученную смесь подают в печное пространство.Сублимат соли аммония амидоугольной кислоты взаимодействует со сталью по реакции 7,6 й + МН О(СО) ВН Ф 9 ГВ =ф 2 ГЕ И+ГЕ И+ГЕ С 2 Н ОИ+7,6 Ь Продукты взаимодействия ГВ Й ГВ С являются основой карбонптридного слоя (Е-фаза), а водяные пары азот и водород вместе с избытком сублимированного аммония амидоугольной кислоты удалаотся из печного пространства при непрерывной подаче реакционной смеси. Отходящие продукты из печного пространства безвредны а избыток соли амидоугольного аммония при охлаждении до комнатных температур вьшадает в виде белого кристаллического порошка и может быть...

Номер патента: 726210

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Бройде, Ефимов, Удовицкий, Шевченко

МПК: C23C 9/04

Метки: силицирования, состав, стальных, чугунных

...для покрытия поверхности. детали количеством связующего вещества, например жидкого . стекла. Гри введении более 60 вес.",- ферросилиция диффузионный слой цетехцопогичец вслепствие высокой пористости и хрупкости и налипвция состава ца изпеше.5 При введении более 20 вес.Ъ хлорного железа цвблюцвется значительное гадовьщелецие и послецукицая коррозия цетвлей и контейнера вследствие гипрофиль.ных свойств большого количества остаточных галогенидов железа.П р и м е р 1. Образцы из сталиобрабатывают в течение 3 ч в различныхсоставах при различной температуре. Количество компонентов, вхоцящих в состав,и полученные результаты приведены втаблице,При испопьэовании менее 10 весЛ ферросилиция и 6 вес,% хлорного железа характеристики...