Способ отделки холоднокатаных стальных полос

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К проката, и совершенстрессировки холоднокащиной 0,7-3,5 мм преиуспокоенных алюминием 1 ель изобретения - поьности механических истовог 1.тву вует роцесс дполос тол аных мущественно иарок сталейьппение стаби своиств готов не. Для этого ки измеряют т СССР1983.ка авргия,зерна ост и и величину в зависимости рон. Увеличен 0,7 до 3,5 мм ние обжатия с ретной толщинь с азмера зерна ов выбранное ответствен ретение от. к черной пронэводст- овершенствуФ лодноката,5 мм преих алюминием Изо металлс изменении. Продрессировсматывается с помощью млон готового проката,Степени обжатия н зависимости от толщины полосы и размера зерна феррита, выраженные в единицах величины градиента остаточного магнитного поля по показаниям ИМАи обеспечиваю щие максимальные пластические свойства, приведены в табл.1. анная полосаоталки в руургии, в частности оного проката, и есс дрессировки хос толщиной 0,7 - енно иэ успокоеннь тали. ву лис ет про ных помущестмарок При выборе данных степеней обжа тия, в зависимости от балла зерна меррита и толщины полосы, исходили из условия, чтобы предел текучести составил не более 18-20 кг/мм, пр дел прочности 28-34 кг/мм , относи тельное удлинение не менее 38-42%,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Институт черной металлу(56) Авторское свидетельствоВ 1049130, кл В 21 .В 37/12,Ксендзун Ф.А. и др.Прокатолистоной стали. И.: Металлу1969, с. 265.,(54) СПОСОБ ОТДЕЛКИ ХОЛОДНОКАТАНЫХСТАЛЬНЫХ ПОЛОС(57) Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к производЦель изобретения - повышение стабильности механических свойстн готового проката по его длине.Способ отделки холоднокатаных полос толщиной 0,7-3,5 мм после отжига включает их дрессировку в валках с заданной степенью обжатия.Корректировку степени обжатия после захвата полосы валками осуществляют в зависимости от толщины полосы и размера зерна феррита при их ого проката по его длин процессе дрессироволщнну полосы и размер руктуры на входе н налобжатия устанавливают от измеряемых парамет ию толщины полосы с соответствует уменьше 0,8 до 0,3%. Для конк 1 полосы при уменьшени до 7-9 и свыше 9 клас обжатие увеличивают . о на 0,2 и 0,4%. 5 табт.е. готовый прокат соответствовал категории вытяжки ОСВ.В табд.2 и 3 приведены опытные данные по выбору степеней обжатия, в зависимости от размера зерна Феррита, соответственно, для толщины полосы 0,7 и 3,5 мм.Из данных табл. 2 и 3 следует, что лучшие механические свойства 10 достигаются при изменении толщины полосы от О, до 3,5 мм и величине зерна феррита с 7 кл. при степени деформации 0,3-0,8 . При этом, чем больше . толщина полосы при опреде ленном размере зерна феррита, тем меньше требуется степень деформации для получения в готовом прокате данных механических свойств. В пределах одной толщины полосы с уменьше-. 20 нием размера зерна феррита до 7-9 и больше 9 классов степень деформации увеличивается, соответственно, на 0,2 и 0,4 .Предлагаемый способ отделки холод нокатаных стальных полос опробован в промышленных условиях.После отжига холоднокатаные рулоны из стали 0810 с параметрами полосы 0,8 х 1260 мм охладили на участке 30 принудительного охлаждения до 40 фС и подали к разматьщателю дрессировочного стана. Между разматывателем и клетью дрессировочного стана установили прибор неразрушающего контроля 35 ИМА"4, ИМПОК, электрический сигнал от которого поступал на пульт управления, Подвергаемый дрессировке рулон установили на разматыватель и подали передний конец полосы вдоль прибора ИМА, ИМПОК в клеть. стана и дали на моталку, При движении полосы вдоль прибора он дискретно или непрерывно автоматически измерял величину градиента остаточного магнитного поля, которая измерялась в зависимости от толщины и размера зерна феррита. В процессе дрессировки в зависимости от величины поступающего на пульт управления электрического сигнала изменяли степень обжатияполосы,В табл.4 приведены данные изменения электрического сигнала прибора ИМАпри дрессировке рулона исоответствующая ему степень обжатияпо длине полосы.Из данных табл.4 следует, что"голова" полосы длиной порядка 15 от общей длины имела балл зерна Феррита7, а толщину от 0,9 до 0,8 мм.Основная часть, полосы длиной порядка 75 имела зерно феррита 7-9 балла, толщину 0,8 мм. "Хвост" полосы -балл зерна феррита 7 - 9, толщину0,9 - 0,8 мм.В табл. 5 приведены данные механических испытаний полос, подрессированных по известному и предлагаемому способах.Таким образом, использованиепредлагаемого способа отделки холоднокатаных стальных полос толщиной0,7-3,5 мм в сравнении с прототипомпозволяет повысить стабильностьсвойств готового проката по его дли-,не, в результате чего выход листавысших категорий вытяжек увеличивается в среднем на 5 .Формула и э о б р е т е н и яСпособ отделки холоднокатаных стальных полос, включающий их дрессировку в валках с заданной степенью обжатия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стабильности механических свойств готового проката по его длине, перед дрессировкой измеряют толщину и размер зерна полосы и степень обжатия задают в зависимости от этих параметров, при этом увеличению толщины полосы с 0,7 до 3.,5 мм соответствует уменьшение степени деформации с 0,8 до 0,3, а при величине зерна в баллах от 7 - 9 и выше степень обжатия увеличивают соответственно на 0,2 и 0,4%.% обжатия ИМА Гобжатия ИМА% обкатия Балл зерна ферритао л М (Чс 0 л СЧ СЧ МмЪ (Ч 1 М(Ч 10 СЬФ СЧ СЧ мЪ л СЧ 00 л сФ Сч л СЧ с л л сч 1 0 л мЪ сч л сч 1 мЪЮС мЪ СЧ СЧмЪ Е Е щ ллйо Мйо СЧ л о-42,0 вава оЬаатмв М уска Коррек Редактор андур Т те/5 кв Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектна Заказ 296/12ВНИИПИ Государственного к113035, М СоетавиТехред аж 460 по и Ж, ь В.Зи оданич обретениям и Раушская наб. Подписноекрытиям при ГКНТ ССС