Состав для борохромирования стальных изделий

(19) И 1) 1)4 С 23 2 ЕТЕНВУ 16-24 16-20 19-21 8-121-3 алюминии 1-30,3-0 борат 0,1-0,3Остальное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО Х АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛ(54). СОСТАВ ДЛЯ БОРОХРОМИРОВАНИЯСТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к областиметаллургии, а именно к химико-термической обработке в порошковых насыщающих средах, в частности к диффузионному борохромированию, и можетбыть использовано в машиностроительИзобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке в порошковых насыщающих средах, в частности к диффузионному борохромированию, и может быть использовано в машиностроительной и приборостроительной промьппленности.Цель изобретения - повышение технологичности состава при борохромировании стальных изделий.Состав для стальных иэделий содержит оксид хрома, оксид бора, оксид алюминия и порошок алюминия,оксид циркония, фтористый алюминийаммоний тетрафтороборат, порошокжелеза и графит при следующем соотношении компонентов, мас,7.: ной и приборостроительной промышленности. Цель - повышение технологичности состава при борохромированиистальных изделий, Состав содержит16-24 мас.7. оксида хрома, 16-20 мас,7оксида бора, 1-3 мас.7 оксида циркония, 19-21 мас.7 порошка алюминия,8-12 мас,7 порошка железа, 1-3 мас.7.фтористого алюминия, 0,3-0,5 мас.7,графита, 0,1-0,3 мас,% аммония тетрафторобората, остальное оксид алюминия. Использование состава позволяет повысить технологичность смеси для борохромирования стальных изделий за счет исключения операций размола и фракционного раздела смесипосле проведения процесса насыщения1 табл. Оксид хромаОксид бораПорошок алюминиПорошок железаОксид цирконияФтористыйГрафитТетрафтороаммонияОксид алюминия Функциональное назначение: Висточник активных атомов бора, С источник активных атомов хрома,А 1 О - наполнитель, препятствующиспеканию смеси и выполняющий рольадсорбента активных атомов; ЕгО -источник активных атомов циркония для получения тугоплавких борокарбидов циркония (2 еС), В, предотвращающих спекание насьпцающей среды и обеспечивающих микролегирование формирующего слоя, порошок алюминия марки ПА- восстановитель активных атомов насьпцающих компонентов, порошок железа марки ПЖМ - стабилизатор процесса получения легированной хромом фазы Ре В; А 1 Р необходим для создания газовой Фазы в насьпцающей среде при температуре обработки. Графит марки ГЛвводится для образования тугоплавкого борокарбида циркония. Тетрафтороборат аммония необходим для создания газовой атмосферы в насьпцающей среде, препятствует образованию оксидов бора.Использование в составе порошков железа и оксида циркония в сочетании с фтористым алюминием дает возможность получить высоколегированные хромом однофазные боридные покрытия, легированные цирконием, с высоким комплексом защитных свойств. Наличие в насьпцающей смеси порошка графита и тетрафторобората аммония за счет создания безокислительной атмосферы до момента полной герметизации тигля, а также образования в смеси тугоплавкого борокарбида циркония и предотвращения образования легкоплавких звтектик на основе оксидов бора обеспечивает получение смеси после проведения процесса насьпцения высокого качества без образования в ней спеченных конгломератов, затрудняющих извлечение деталей, и не требующей дополнительной обработки при последующем использовании.П р и м е р. Борохромирование из известного и предлагаемого составовопроводят при 950 С в течение 4 ч. Исходную Фракцию насьпцающей смеси (150-300 мкм) выбирают на основании экспериментальных данных как оптимальную с точки зрения получениямаксимальных толщин, степени легированности и высокого качества поверхности получаемых слоев, Технологичность насьпцаемой смеси оценивают поколичеству (7 по массе) смеси, имеющей после проведения процесса насыщения исходную фракцию. Для получения стабильных результатов последиффузионного борохромирования процент смеси в виде спеченных конгломератов не должен превышать 107Сравнительные данные по технологичности известного и предлагаемогосоставов приведены в таблице.Таким образом, из данных таблицы следует, что использование предлагаемого состава позволяет повысить 20 технологичность смеси для борохромирования стальных изделий за счетисключения операций размола и фракционного раздела смеси после проведения процесса насьпцения, 25Формула изобретения Состав для борохромирования стальных изделий, содержащий оксид хрома, оксид бора, оксид алюминия ипорошок алюминия, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения технологичности, он дополнительно содержит оксид циркония, фтористый алюминий, порошок железа, аммония тетрафтороборат и графит приследующем соотношении компонентов,масаЕ:Оксид хрома 1 б40Оксид бора 1 б Порошок алюминия 19-21Порошок железа 8-1 2Оксид циркония 1-3Фтористый алюминий 1-3Графит 0,3-0,5Тетрафтороборатаммония 0,1-0,3Оксид алюминия Остальное1477782 Компоненты насыщающей среды, мас.Е Количество насыщающей смеси ввиде спеченныхконгломератов,мас.7 Состав Известный 6,9 Сг О + 20,6 ВО + 48 А 10 з + 22,5 А 1 ++ 22)5 АяОз 30 Диффузионныйслой отсутствует Составы 4 и 5 с запредельными значениями компонентов. Составитель И.ПетровТехред Л.Сердюкова Корректор М.Васильева Редактор Н.Гунько Заказ 2319/27 Тираж 942 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород) ул. Гагарина, 101