Порошкообразный состав для борирования стальных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 1 933799(22) Заявлено 18. 07. 80 (21)2966878/22-02 с присоединением заявки,ВГоеударетюный комитет СССР но делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Бело ий ордена Трудового Кра олитехнический институтРИРОВАНИЯ мико= тся низ ерми ов в ов и спласредах,борировано в маческой и с и в част нию, и шиност прибор тсястав дламорфельномагнияьзуютнике шленности. овой насы а Известен состав порошк щ ющей среды на основе борсодержащих веществ и активатора1.Наиболее близким к изобретению является состав для борирования, со" держащий порошок аморфного бора .с до бавкой в качестве активатора хлористого аммония, который содержит указа ные ингредиенты в следующем соотношении, мас.3:97 В + 3 НН С 1В результате термодботки в этом состав900 С в течение 4фузионный боридный70 мкм 21 то ль ет иффузионной обрае стали Ст 3 прич формируется дифслой толщиной 4-6 м е р, Борирование й среде осуществля с плавкими затвора этойв кон порошк тейнер и пр ретение относится к ской обработке метал орошковых насыщающих ости к диффузионному может быть использов оительной, металлург строительной промы Недостатком состава являекая насыщающая способность.Цель изобретения - повышещающей способности состава,Поставленная цель достигатем, что в порошкообразный сборирования, в который входяный бор и активатор, дополнивводят окись алюминия, окисьа в качестве активатора испоборфтористый калий и аммонийсернокислый при следующем сонии компонентов, мас,3:Аморфный бор 4-6Окись алюминия 80-84Окись магния 4-6Аммоний никельсернокислый3 933799 900 фС в течение 4 ц. В состав входит окись алюминия (А 1 О), выполняющая роль адсорбента активных атомов бора и препятствующая спеканию смеси в процессе насыщения, окись магния (ИдО) - инертный наполнитель, вводимый с целью уменьшения колицества активной составляющей смеси и более Состав насыщающей среды, мас.Ф Режим ХТО Толщина слоя,мкм, ч Известный 900 70. 97 В + 3 14 НС 1 Предлагаемый 4 В+4 ИдО+84 А 1 О +6 КВГ +2 (МН) 141(50) 5 В+5 Идо+62 А 1 О+5 КВР +3 (ИН) Нг(50 ) 6 В+6 ИдО+80 А 1 0+4 ВР +4 (йН )141(5)2 900 95 100 900 900 П р и м е ч а н и е. В качестве плавкого затвора используют борныйоангидрид с температурой размягчения 450 С,формула изобретения ВНИИПИ Заказ 3871/11 Тираж 1053 Подписное юФилиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Из приведенных данных следует,что борирование с использованием пред.лагаемого состава позволяет увеличитьтолщину диФфузионного слоя на 35-403по сравнению с толщиной боридного.слоя, полуценного, при использованииизвестного состава. Порошкообразный состав для бориро.вания стальных изделий, включающий аморфный бор и активатор, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения насыщающей способности состава, он дополнительно содержит окись алюминия, окись магния, а в равномерного распределения активнойсоставляющей по обьему насыщающей среды, борфтористый калий и аммоний никель сернокислый - активаторы процесса насыщения. Сравнительные данные по обработкеприведены в таблице. качестве активатора аммоний никельсернокислый и борфтористый калий приследующем соотношении компонентов,мас.4:Аморфный бор 4-6Окись алюминия 80-844 о Окись магния 4-6Аммоний никельсернокислый 2-4Борфтористый калий 4-6Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Иинкевиц А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов.И., "Машиностроение", 1965 с. 229,2. Ворошнин Л.Г., Ляхович Л,С.Борирование стали. И., "Металлургия",
СмотретьЗаявка
2966878, 18.07.1980
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
КУХАРЕВ БОРИС СТЕПАНОВИЧ, БОРИСЕНОК ГЕННАДИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ВАЩЕВ СЕРГЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ЛЕВИТАН СВЕТЛАНА НИКОЛАЕВНА
МПК / Метки
МПК: C23C 9/04
Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных
Опубликовано: 07.06.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-933799-poroshkoobraznyjj-sostav-dlya-borirovaniya-stalnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Порошкообразный состав для борирования стальных изделий</a>
Состав для легирования алюминия бором
Номер патента: 912765
Опубликовано: 15.03.1982
МПК: C22C 1/03
Метки: алюминия, бором, легирования, состав
...фтористого калия и хлористого марганца в количестве 2035 за счет уменьшения содержаниякриолитя понижает температуру.плавления состава солей на 250-300 ЗС, чтозначительно повышает процент усвоения бора из его окислов при одновременном снижении перегрева алюминиядо 1000-1100 фС.Увеличение процента усвоения бораиз его окислов позволяет сократитьобьем вводимой борной кислоты и снизить продолжительность плавки, чтопонижает насыщение лигатуры алюминийбор неметаллическими включениями.Рафинирование хлористым марганцем ихлористым натрием снижает содержаниеокисных плен и других неметаллических включений в лигатуре.Снижение в лигатуре алюминий-борнеметаллических включений, в том числе и окиси алюминия, положительноотражается иа качестве...
Состав для борирования стальных изделий
Номер патента: 954507
Опубликовано: 30.08.1982
Авторы: Борисенок, Ващев, Кухарев, Левитан
МПК: C23C 9/04
Метки: борирования, состав, стальных
...вводят. окись алюминия, а в качестве активатора тетрафтороборат калия и аммоний никельсернокислый (ИН) И 1(504),при этомсодержание всех указанных ингредиен тов должно быть в следующих :оотношениях, мас.:Карбид бора 42-50Окись алюминия 42-50Аммоний никель1 О сернокислый2-4Тетрафторбораткалия 4-6П р и м е р. Борирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затво, рами при 900 С в течение 4 ч.Сравнительные данные по скоростиформирования боридных слоев на сталиУ 8 при обработке в известном и предлагаемом составах приведены в таблице.Из приведенных данных следует, чтоборирование с использованием пред- .лагаемого состава позволяет увеличить толщину дифФузионного боридно го слоя в 1,3 раза по сравнению...
Способ получения прутковой лигатуры алюминий-титан-бор
Номер патента: 1700078
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Горбунов, Горланов, Косов, Тепляков
МПК: C22C 1/03
Метки: алюминий-титан-бор, лигатуры, прутковой
...заключается в том, что введение в алюминий титана и бора в соотношении (2,0 - 2,4):1 (по массе) при 1000-1200 С обеспечивает образование ТВ 2, Введение избытка титана в жидкий раствор с готовыми центрами кристаллизации диборида титана при 750-810 С обеспечивает объемный рост компактных кристаллов;алюминида титана "блоковой" формы, заканчивающийся при кристаллизации расплава. Интерметаллические кристаллы "блоковой" формы, имея хорошее кристаллографическое соответствие с алюминием по плоскостям (001) и (011), при соотношении титана и бора в лигатуре (3-5):1 гарантируют высокую эффективность модифицирования при введении лигатуры в алюминий непосредственно в период литья отливок. Скорость охлаждения расплава лигатуры от 1000-1200 до...
Состав для комплексного насыщения стальных изделий
Номер патента: 1036798
Опубликовано: 23.08.1983
Авторы: Борисенок, Васильев, Ворошнин, Побережный, Туров, Шматов
МПК: C23C 9/02
Метки: комплексного, насыщения, состав, стальных
...в машиностроительной промашленности,Иэвестен состав для диффузионного хромирования сталей, содержащийокись хрома, наполнители и активатор 1,Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является составдля хромирования стальных изделий,содержащий, мас.:Окись хрома 55-60Алюминий (порошок) 10-15Алюминий фтористый 3-5Окись алюминияОстальноеПри насыщении в указанном составе стали У 8 при 1100 С в течение8 ч формируется диффузионный слойтолщиной 15 мкм Г 2 3. Недостатками известного способа являются малая толщина и износостойкость формирующихся в нем диффузионных слоев,3 48 А 620 +12 Сг 2 0 +11 Ч 0++ 11 Мп 02+15 А;В+3 М 4 СВ В, таблиЦе приведены сравнительные данные по насыщающей...
Способ получения лигатуры алюминий-титан-бор
Номер патента: 1448517
Опубликовано: 20.07.1996
Авторы: Бондарев, Боргояков, Золотухин, Кокоулин, Кузнецов
МПК: B22F 1/00, C22C 35/00
Метки: алюминий-титан-бор, лигатуры
Способ получения лигатуры алюминий-титан-бор, включающий двухстадийный нагрев гранул, брикетирование и обработку давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения модифицирующей способности лигатуры за счет увеличения в лигатуре количества интерметаллидных частиц и уменьшения их размера, нагрев на первой стадии осуществляют при температуре на 380-460oС ниже температуры солидуса в течение времени, определяемого из соотношения = (0,004-0,008)M(ч), где М масса гранул, г, а время нагрева на второй стадии в течение времени, определяемого из соотношения = (0,012-0,024)M(ч).
Предыдущий патент: Порошкообразный состав для борирования стальных изделий
Следующий патент: Состав для магнитоэлектрического упрочнения
Случайный патент: Прибор для проверки правильности заточки круглых резцов и гребенок