Состав для комплексного диффузионного насыщения стальных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 945240 лЪеф(1) М. Кп. с присоединением заявки Йо С 23 С 9/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(23) Приоритет Опубликовано 230782, Бюллетень Мо 27 Дата опубликования описания 23,0782 33) УДК 621.78551 06 (088 8) Б.С.Кухарев, Г,В.Борисенок, С.Н.Левитан, С.Е.Ващев,В.А.Гурский, Н.И.Бровченко и А.И,Пилипенко(72) Авторыизобретения Белорусский ордена Трудового Красного замениполитехнический институтЮ(54) СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО ДИФФУЗИОННОГО НАСЫЩЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 25 Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавовв порошковых насыщающих средах, вчастности к диффузионному борированиюи может быть использовано в машиностроительной, металлургической иприборостроительной промышленности,Известен состав порошковых насыцающих сред на основе борсодержащихвеществ и активатора 97 Ъ В и 3НН 4 Св, При обработке в этом составепри 900 С в течение 4 ч формируетсяборидный слой толщиной 70 мкм 1,Из известных ранее составов наиболее близок по технической сущности 15к предлагаемому является состав дляборирования, содержащий порошокаморФного бора 4-6, окись алюминия81-83, окись магния 4-6, окись никеля 3-5, фтористый натрий 1-3 ихлористый аммоннй 1-3,В результате термодиффузионной обработки в известном составе стали Ст.3 прн 900 С в течение 4 ч формируется диффузионный боридный слой толщиной 110 мкм (,21.Недостатком известного состава является его недостаточно высокая насыщающая способность. Цель изобретения . - повышение насыщающей способности состава.Поставленная цель достигается тем, что в известный состав, в который входит аморфный бор, окись алюминия, окись магния, окись никеля и фтористый натрий, дополнительно вводят аммоний-никель сернокислый (,(ИН 4) Н(804) )при следующем соотношении комйонентов, мас.ЪАморфный бор 4-6Окись алюминия 81-83Окись магния 4-6Окись никеля 3-5Фтористый натрий 1-3Аммоний-никельсернокислый 1-3Борирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами при 900 в течение 4 ч.Сравнительные данные по скорости формирования боридных слоев из стали Ст,З при обработке в известном и предлагаемом составах приведены в таблице. Из приведенных данных следует,что борирование с использованием945240 Внедрение предлагаемой средыдаст возможность увеличить долговечность изделий, что позволит получить экономический эффект в размере 2-3 руб. на 1 руб. предпроиз водственных затрат. предлагаемого состава позволяет увеличить толщину диффузионного слояна 22"27 по сравнению с толщинойборидного слоя, полученного. прииспользовании известного состава. Толщина)слоя,мкм Упрочняемый материал+1(МН 4) И 1(ЯО 4) Ст.З ч а н и е, В качестве плав ангидрид с темпо затвора используют борнтурой размягчения 450 С. П р ормула изобретения 4-6 3-5 й 1-3Окись магния Окись никеля Фтористый нат Аммоний-никел сернокислый ого диффуэиониэделий, соокись алюминия 35 еля и фторисю щ и й с яения его на- пр н дополнительель сернокис Бо ошении ком-3 4-681-8 о 9 Составитель Л.БурлиноваРедакторН.Гунько Техред Т. Маточка Корректор О. Билак Заказ 5267/37 Тир ВНИИПИ Государс по делам изо 113035, Москва, ж 1053 Подпивенного комитета СССРретений и открытийЖ, Раушская наб., д. 4 ное лиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Состав для комплекснного насьпцения стальныхдержащий аморфный бор,окись магния, окись никтый натрий, о т л и ч атем, что, с целью повышсьпцающей способности, оно содержит аммоний-никлый при следующем соотнпонентов, мас.З;Аморфный борОкись алюминия Источники информации,нятые во внимание при экспертизе1, Ворошнин Л.Г, и Ляхович Л.С.ирование стали. М.,"Металлургия"8, с,23,2. Авторское свидетельство СССРзаявке 9 2965436 , кл, С 23 С 9/ОО,
СмотретьЗаявка
3003484, 04.11.1980
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
КУХАРЕВ БОРИС СТЕПАНОВИЧ, БОРИСЕНОК ГЕННАДИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ЛЕВИТАН СВЕТЛАНА НИКОЛАЕВНА, ВАЩЕВ СЕРГЕЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ, ГУРСКИЙ ВЛАДИМИР АНТОНОВИЧ, БРОВЧЕНКО НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, ПИЛИПЕНКО АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 9/04
Метки: диффузионного, комплексного, насыщения, состав, стальных
Опубликовано: 23.07.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-945240-sostav-dlya-kompleksnogo-diffuzionnogo-nasyshheniya-stalnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для комплексного диффузионного насыщения стальных изделий</a>
Электролитический способ цинкования магния, алюминия и их сплавов
Номер патента: 145097
Опубликовано: 01.01.1962
Автор: Карпенко
МПК: C25D 5/34
Метки: алюминия, магния, сплавов, цинкования, электролитический
...схеме.Сначала изделия обезжиривают в органическом растворителе, затем ведут электролитическое обезжиривание в растворе состава: 23 г/л ИаСО, и 15 г/л ХаОН при 18 - 20 и плотности тока 10 а/дя-, после чего следует промывка. После этого проводят травление в растворе серной кислоты (100 - 200 г/л) 1 - 15 сек при комнатной температуре, потом промывку, вновь травление в растворе поваренной соли (250 г/л) и серной кислоты (50 - 80 г/л) и далее снова промывку; затем изделия обраба. тывают в растворе СгОа (600 - 800 г/л), вновь промывают и далее цинкуют по указанному выше режиму. После этого следуют промывка и сушка изделий.Для анодов при проведении электролиза применяется цинк.Проверкой, проведенной в лабораторных условиях, подтверждена полная...
Способ получения чушковых сплавов системы магний-алюминий цинк-марганец
Номер патента: 1727403
Опубликовано: 30.11.1994
Авторы: Агапов, Белкин, Галкин, Грибов, Старцев, Язев
МПК: C22C 1/03, C22C 23/02
Метки: магний-алюминий, системы, сплавов, цинк-марганец, чушковых
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУШКОВЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ МАГНИЙ-АЛЮМИНИЙ-ЦИНК-МАРГАНЕЦ, включающий плавление магния в солевой ванне с плотностью расплава больше плотности сплава на 0,1 - 0,2 т/м3, введение в магний жидкой лигатуры, перемешивание и отстаивание, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения его эффективности, лигатуру вводят со скоростью 0,001 - 0,01 т/с на слой магния толщиной не менее 0,3 м.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве лигатуры используют вторичный магниевый сплав.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве лигатуры используют состав, мас.%:Алюминий 20 - 49Цинк 0,02 - 2,00Марганец 0,2 - 3,0Магний Остальное
Способ предохранения от корозии магния, алюминия или их сплавов с другими металами
Номер патента: 123006
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Салько
МПК: C23C 22/07
Метки: алюминия, другими, корозии, магния, металами, предохранения, сплавов
...в (знх - .ле:ен,:;о о, гниВ,Х. пособы прсдохрак; ог коррозии магния, алюминия С др 3 ГИЗИ МстаЛЛВ Л 1:;О;редсти;1 М ПрИМЕНЕНИя фОСфатСТОИТ В ТОХ Й, добавляю льная ля фо трий, зован; к люб сф атно МСС 1 1 для фосф лах (.Ч А 1) т: 2 - 3" (верастворимого - 1 Вд 333 в О М 1 11 1 1 51 О О Г( 1и е ч и с а . зедх(ет изоопсте 1:5 или их сплаотли чаюобычно пририй, раствохранения от корро.(:1: магния. алюминия таллами с призс:(сис. фосфатных соле о в ванну для фосф.тирования. помимо фатных солсЙ, ;О(3 а и 151 От фтйр.(ст(Й на ВзУГЛСКИСЛМ 10 СОД 3 . Способ предо вов с другими ме щ и й ся тем, чт меняющихся фос римое стекло и д Известныили их сплавоных солей.Отличитечто в ванну дфтористый наДля Обраи их сплавахса взятой фосгскла В видеЛЕКИСЛОй...
Состав для диффузионного цинкования деталей из алюминия
Номер патента: 901346
Опубликовано: 30.01.1982
Авторы: Казак, Кухарев, Кухарева, Ляхович, Стасевич
МПК: C23C 9/02
Метки: алюминия, диффузионного, состав, цинкования
...алюминия и его сплавов,содержащий, мас./: 2 п 25; А 1 25;А 1 О 47; 1 дС 1 3.В результате термодиффузиработки алюминия марки АД 1 вном составе при 500 С в тече 2Формируется диффузионный слой толщиой не более 210 мкм. Для достижения уизвестную порошковущую окись алюминия1 ф и хлористый аммонийвводят силохром 120дующем соотношенОкись алюминиАлюминий5 ЦинкХлористый амнонииСилохром 1203 01346 4П р и и е р. Осуществляют цинкоаа- Из приведенных данных следует, что ние деталей иэ алюминия марки АД 1 при цинкование с использованием предлага С в течение 4 ч, емого состава позволяет увеличитьДанные по обработке представлены толщину диффузионного слоя на алюмив таблице. нии в 1,6- 1, 7 раза. Состав насыщающей среды, мас.Ф...
Состав мембраны ионоселективного электрода для определения суммарной активности ионов аммония и калия в растворах
Номер патента: 1002935
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Матерова, Нефелова, Рожденственская, Свердлова, Стефанова, Хохлов
МПК: G01N 27/30
Метки: активности, аммония, ионов, ионоселективного, калия, мембраны, растворах, состав, суммарной, электрода
...и калия сравнительно с други- ного содержания ионов аммония и калия ми катионами представлены в табл.не превышает 4/ при условии, что мо- Коэффициенты селективности определялярное соотношение нонактина и вали- лись по методу "смешанных растворов".Таблица 1 Мешающий ион МН , Ма Са Мд 2+ Сц 2+ К 1,1 Н ЦРд 2 710 2 510 3,41 О 4; 1,7 104,210-ф НН ф 1 ф Эти данные показывают, что электроды с предлагаемой мембраной позволяют определять суммарное содержаниеионов аммония и калия в водных растворах, содержащих значительные избытки ионов водорода, натрия и других. бОсновным параметром, определяющимхарактерное свойство предлагаемой мембраны - способность реагировать своимпотенциалом на суммарное содержаниеионов калия и аммония, является...
Предыдущий патент: Состав для силицирования изделий из титана и его сплавов
Следующий патент: Состав для боромолибденирования стальных изделий
Случайный патент: Способ измерения ширины годичных колец деревьев в плоскости поперечного сечения ствола