Состав для боромолибденирования стальных изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик нн 945241(22) Заявлено 04,01,81 (21) 3228698/22-02 Р 1 М К з с присоединением заявки М -С 23 С 9/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(23) Приоритет -Опубликовано 2307,82, Бюллетень Мо 27 Дата опубликования описания 23.07.82 153) УДК 621. 785, ,51.06(0888)(72) Авторы изобретения Б.С.Кухарев, Г.В.Стасевич и С.А.Тамело Белорусский ордена Трудового Красного на 1 иени1политехнический институт(54 ) СОСТАВ ДЛЯ БОРОМОЛИБДЕНИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых насыщающих средах, в частности к диффузионному боромолибденированию и может быть использовано в машиностроительной и приборостроительной промышленности.Известен состав порошковых насыщающих сред на основе бор- и молибденсодержащих веществ. Полученный при обработке в этом составе боромо= либденированный слой характеризуется повышенной износо- и коррозионной стойкостью по сравнению с борированным 1.Наиболее близким техническим решением из известных является состав для боромолибденирования, содержащий, мас.Ъ: карбид бора 40-60; порошок молибдена 10-15; натрий фтористый 4-6; железная окалина - остальное. В результате термодиффузионной обработки в известном составе стали 45 при 900 оС, в течение 4 ч формируется диффузионный боромолибденированный слой толщиной не более 115 мкм ( 2 . Недостатком известного составаявляется его низкая насыщающая способность,Повышение температуры процессаприводит к увеличению насьпцающей,способности сос .ава, но при этом ухудшаются физико-механические характеристики упрочняющего материала, атакже возрастает расход электроэнергии и наблюдается повышенный изностехнологической оснастки и оборудования, используемых для осуществления процесса насыщения.Цель изобретения - повышение на 5 сыщающей способности состава.Для достижения указанной цели визвестный состав для боромолибденирования, в который входят борсодержащие, молибденсодержащие вещества2 О и активатор, дополнительно вводятокись алюминия и порошок алюминия.в качестве борсодержащего вещества - окись бора, молибденсодержащего вещества - окись молибдена, а25 в качестве активатора - фтористыйлитий и фтористый алюминий, приследующем соотношении компонентов,мас.%:Окись алюминия 45-4730 Порошок алюминия 21,5 22,5Окись алюминияПорошок алюминияОкись бораОкись молибденафтористый литийфтористый алюминий составитель Л,Бурлинова Редактор Н,Гунько Техред А. Бабинец Корректор О.БилакЗаказ 5267/37 Тираж 1053 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Окись бора 26,5-27,5Окись молибдена 2-4Фтористый литий 0,85-2,55фтористый алюминий 0,15-0.,45П р и м е р. Проводят боромолибденирование в предлагаемой порошковой среде при 900 С в течение 4 чв контейнерах с плавкими затворами.Толщины боромолибденированныхслоев, Формирующихся на стали 45,при обработке в известном и предлагаемом составах, приведены в таблице,формула изобретенияСостав для боромолибденирования стальных изделий, включающий борсодержащее вещество, молибденсодержащее вещество и активатор, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения насыщающей способности состава, он дополнительно содержит окись алюминия и порошок алюминия, в качестве борсодержащего вещества - окись бора, в качестве молибденсодержащего вещества - окись молибдена, а в качестве активатора фтористый литий и фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.В: Из приведенных данных следует, что боромолибденирование с использованием предлагаемого состава позволяет увеличить толщину боромолибденированного слоя на 4-8 по сравнению С толщиной боромолибденированного слоя, полученного при использовании известного состава. Использование предлагаемого изоб ретения позволяет получить экономический эффект в размере 2-3 руб. на .1 руб.предпроиэводственных затрат. Источники информации,45 принятые во внимание при экспертизе 1Земсков Г,В., Коган Р,А.Многокомпонентное диффузионное насыщение металлов и сплавов.М., Я) Металлургия, 1978, с. 93.2, Авторское свидетельство СССРР 679642, кл. С 23 С 9/04, 1978.