Порошкообразный состав для борирования стальных изделий

Союз СоаетскииСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУдо делан изобретений и аткрытий(53) УДК 621785, .51.539.06 (088,8) Дата опубликования описания 07. 06 . 82 ГВ.Г, БарташЬв, И.А. Дмитриев, А.Н. Куцеало 4.;,;", "."фи В,Г. Чернышев(72) Ар. изобретения Дальневосточный ордена Трудового Красно 1:оЗнамени. политехнический институт им. В.В.Куйбышева(54) ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 15 50 43 4 3Карбид бораОкись алюминияХлористый натрийФтороборат калия Изобретение относится к металлургии, в частности к обработке металлов йемеханическими способами, и может быть использовано для поверхностного уррочнения режущего, штампового инструмента.5 Известен состав на основе карбидабора, в качестве активаторов в которомприменяются галогенные соединенияА 1 Р 11.Наиболее близким к предлагаемомуявляется состав на основе карбидабора, который содержит следующиеингредиенты, вес.Ф: 20Этот состав Формирует на стальных деталях слой бовридов глубиной 90- 110 мкм при 950 С и времени выдержки 4 ч 1,21,Однако активность данного состава невелика, что приводит к длительной выдержке деталей при высоких температурах. Кроме того, галогеносодержащие компоненты при высоких температурах разлагаются с выделением токсичных соединений.Цель изобретения " повышение насыщающей способности состава и устранение его токсичности.Поставленная цель достигается тем, что порошкообразный состав для борирования стальных изделий, содержащий окись алюминия, карбид бора и активатор, в качестве активатора содержит салициловую кислоту при следующих соотношениях компонентов, вес,3: Окись алюминия 34-36 Салициловая кислота 4-6 Карбид бора Остальное При нагревании состава для борирования, находящегося в контейнере,3801 фв контейнер с плавким затвором. Вцентр контейнера помещают образцы.из сталей 40 Х, У 8, и ШХ 15, предварительно обезжиренные авиационным бензином. Затем контейнер, закрытыйкрышкой, помещают в электропечь сопротивления,нагретую до 950 С. Борирование проводят в течение 4 ц. Приборировании в этом составе за 4 ц 1 о при 950 С формируется слой толщинойЧО мкм, 110 мкм,93 о-оксибензойная (салициловая) кислота, обладающая низкой температурой разложения, распадается с образованием активных атомов углерода и водорода, а также их соединений, обладающих большой активностью. Эти соединения вытесняют из зоны реакции воздух, отрицательно влияющий на активность смеси, а также восстанавливают активный атомарный бор из его соединений.П р и м е р. Все компоненты приме. няют в виде порошков в обезвоженном состоянии. Состав готовят следующим образом, Навески обезвоженных солей и кислоты тщательно перемешивают на противне. Готовый состав засыпают Для поиска оптимального содержания активатора - о-оксибензойной (са лициловой) кислоты готовят три смеси, которые обеспечивают следующую общую глубину слоя боридов. Общая глубина борированного слоя мкм Ингредиенты, вес. 40 Х у 8 ШХ 15 С 7 Н О 183 230 Остальное 260. 205 Остальное 194 232 32 Остальное Как видно из таблицы, оптимальная добавка о-оксибензойной (салициловой) кислоты находится в пределах 4-6 вес.3. Кроме того, увеличение содержания о-оксибензойной (салициловой) кислоты свыше 6 вес.3 приводит к созданию повышенного давления га-зовой,среды внутри контейнера и его разгерметизации.Таким образом глубина общего слоя боридов при применении предлагаемого состава полуцается в 1,5-2,0 раза больше, чем при борировании в известном,составе, за счет чего время борирования сокращается в 1,5-2,0 раза. Кроме того, из состава смеси исключаются токсицные галогеносодержащие компоненты.Формула изобретенияПорошкообразный состав для борирования стальных изделий, включающий карбид бора, окись алюминия и активатор, о т л и ц а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения его насыщающей способности и устранения токсичности, в качестве активатора он содержит салициловую кислоту при спе"в . дующем соотношении компонентов,вес.3: Окись алюминия 34-36Салициловая кислота 4-6Карбид бора Остальное 1Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1.Авторское свидетельство СССР. й 433248 кл. С 23 С 9/04, 1972,ьо 2. Надольский В,А., Ивинский В,И.Повышение стойкости деталей машинборированием в порошковых смесях.Республиканский межведомственныйсборник, вып. 4, Минск, 1973,ВНИИПИ Заказ 3871/11 Тираж 1053 Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4