Состав для бороалитирования стальных изделий

Номер патента: 1537709

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Булима, Рева, Часова

МПК: C23C 10/52

Метки: инструмента, комплексной, состав, твердосплавного, химико-термической

...титана 16-20 Окись алюминия 16-20 Алюминий (порошок) 10-16 : Хлористый аммоний 1-3Древесный уголь Остальное Наличие в составе смеси бороазотных и углеродсодержащих компонентов позволяет усилить степень развития карбидообразоваьия и одновременно обеспечить формирование боронитридных фаз, эффективно повышающих износостойкость и теплостойкость кобальтовой прослойки твердого сплава.Химико-термическую обработку тв досплавного инструмента проводят пр16-20 16-20 1 б10-16 1-36-11Слойн нкн Обра- батывэеиый матери ал Никро- тверласть кгс/нн Результаты испытаний Состав, нин ЬЗ ин 1 рбдлэгабныГ 20 16 1 В 18 26202640264 0268027102760 9 Х 16 Н 70 0 6-6,5 09 Х 16848 7 09 Х 1684 В 7 О,В 6-6 25 Навес 5 4,5-5 24802570 6 0,9 1 Х 16 Н 48 Составитель...

Номер патента: 876774

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Крукович, Левченко

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...к предлагаемомуявляется состав для борирования, содержащий карбид бора, фторборат калияи наполнитель, Борирование проводятпри 900-1000 С 21.2Недостатком данного состава является его .низкая насыщающая способность при 550-7000 С,Цель изобретения - повышение насыщающей способности лостана, 3 и повторном использовании футеро литетрафторэтилен (-СГ "СГв2. 2/ порошка или стружки помещают недственно на дно контейнера. Толфутеровки составляет около 10 чения тиГля или контейнера. При876774 Толщина боридного слоя мкм Состав насыщающей среды, мас.Ъ Предлагаемый состав 30 10 Карбид бораОкись алюминия 40 29,5 фторборат калия Политетрафторэтилен 0,5 40 Карбид бора Окись алюминия 35 10 24 фторборат калия Политетрафторэтилен 1,0 50 Карбид бора Окись...

Номер патента: 971836

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Загидуллин, Кузнецов, Макаревич, Себалло

МПК: C05D 1/02

Метки: калия, слеживаемости, состав, уменьшения, хлористого

...аминов,выше 8 мас,Ъ, а смеси дистиллятного экстрактов выше 95 мас,Ь не приводит к дополнительному повышению эффективности состава и экономическине выгодно. 10Состав готовят следующим образом,Берут 92-95 г смеси дистиллятного и остаточного 25-45) экстракта селективной очистки масел, нагревают до бОС, а затем при пе оремешивании вводят 5-8 г высших али" фатических аминов, представля)ощих собой твердое вещество и предварительно нагретых до температуры в этом же диапазоне, При 60 С раствор высших 2 О алифатических аминов в смеси дистиллятного и остаточного25-45 ) экст рактов селективной очистки масел обладает пощаженной вязкостью и неравномерно распределяется на поверхности кристаллов КС 1, При нагревании свыше 85 С амины, входящие в...

Номер патента: 973666

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Апанович, Жук, Кулешов, Кухарев, Левитан, Подольский

МПК: C23C 9/02

Метки: никеля, порошкообразный, состав, сплавов, хромоалитирования

...энергоемкости процесса, увеличению износа технологической оснастки и, как следствие, высокой себестоимости ,диффуэионно-упрочненной продукции. Цель изобретения - снижение температуры обработки,Указанная цель достигается тем,что порошкообразный состав, содержащий хром, алюминий, окись алюминияи хлористый агоний, дополнительновводится порошок железа, а в качестве хромсодержащего вещества используется хромоникелевый порошокПХ 20 Н 80 (ГОСТ 13084-67) при следующем соотношении компонентов насыщающей смеси, мас.Ъ973666 рошка ПХ 20 Н 80 обеспечивает сохранение исходного качества поверхностиобрабатываемого изделия,Хромоникелевый порошок ПХ 20 Н 80 28-35 Алюминий 14-17 Окись алюминия. 27-29 Железо 21-25 Хлористый аммоний 1-3 Введение в...

Номер патента: 1320002

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Пресман

МПК: B22C 3/00

Метки: легирования, литейной, отливок, поверхности, состав, форме

...а именно к составамдля легирования поверхности отливокв литейной форме,Цель, изобретения - увеличение глубины легированного слоя, повышениекоррозионной стойкости, износостойкости и снижение температуры сушкисостава.Сущность изобретения заключаетсяв следующем. В известный состав дняповерхностного легирования отливок,содержащий карбид бора, гидролизованный этилсиликат, дополнительно,введены Фторид алюминия, карбонильный никель и фенолоформальдегиднофурановая смола (ФФСМ),При введении в состав фторида алюминия ускоряется доставка атомов бора и никеля к поверхности отливки,так как она осуществляется через газовую фазу, содержащую субгалогенидыбора и никеля В 1" , ВГ и КГ. Последние диспропорционируются на поверхности отливок...