Состав для диффузионного насыщения стальных изделий

Номер патента: 983151

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Гончаров, Гофман, Гуров, Жабреев, Рыбинцев

МПК: C23C 9/02

Метки: комплексного, насыщения, состав, стальных

...инструмента, 10 предназначенного для горючей обработки металлов давлением. Кроме того, эти элементы, благодаря своей большой термодинамической активности, способствуют восстановлению хрома при 15 химико-термической обработке, что позволяет улучшить в поверхностном слое металла его прочность и твердостьФтористый алюминий, входящий Состав Компоненты,вес,% 25 Окись хромаВанадий 28 30 8,0 8,0 9,0 1,5 Бор 0,5 1,0 Хлористый аммоний 3,5 3,0 3,0 фтористый алюминий 4,0 5,0 6,0 Окись кремнияИттрий 1,0 2,0 1,0 2;5 1,0 1,8 Окись алюминия 57,5 49,7 58,0 в течение 2 ч, дальнейший подъем 45 температуры до 1050 С в течение 1 ч,выдержка при 10500 С в течение 10 ч,охлаждение на воздухе.Глубина легированного слоя в пределах выбранного состава и режима...

Номер патента: 1049565

Опубликовано: 23.10.1983

Автор: Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: боромолибденирования, состав, стальных

...ИО,МО 2) приводит к обраэованик активных атомов молибдена,причем интенсивность диффузионного нась- шения повышается вследствие протеканияв смеси экзотермических реакций.П р и м е р, Проводят боромолибденирование образцов стали 45 размерами10 х 10 х 10 мм в предложенной и известной смесях . Образцы обсыпают увлажнен"ной смесью споем не менее 5 мм, Поддонс образцами помешают в электропечь стемпературой 900 оС, Продолжительностьдиффузионного насыщения составляет 4 ч,После осуществления процесса боромолибденирования образцы подвергают исследованиям, результаты которых представленыв таблице,104Изобретение относится к металлургии,а именно к химико-термической обработке, и может быть использовано для повышения надежности и долговечности...

Номер патента: 977514

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Борисенок, Бурнышев, Васильев, Станкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: боросилицирования, состав, стальных

...состава являются высокая стоимость входящих в него компонентов (карбида бора и порошкакремния) и низкая скорость Формирования боросилицированного слоя,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому эффекту является состав для боро-.силицирования, содержащий, вес,Ф:борный ангидрид 25-30, силикокальций20-25, фтористый алюминий 3-5, окисьаюроминия - остальное. При боросилицнровании в известном составе на ста-.ди 45 эа 6 ч при температуре насыще-. ния 10004 С Формируется боросилнцированный слой толщиной до 800 мкм 21,Недостатками известного состава являются низкая скорость Формирования диффузионногослоя и высокая температура насыщения, приводящая к снижению механических свойств обрабатываемых изделий....

Номер патента: 907084

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Афанасьев, Веневцев, Добромиров

МПК: C23C 9/02

Метки: комплексной, стальных, химико-термической, электролит

...способствует устранению это. го недостатка, На детали, служащей като-, дом, при электролизе кроме бора и хрома вьщеляется алюминий, который участвует 2 О в образовании диффузионного слоя, увеличивая его жаростойкость и износостойкость в условиях динамических нагрузок Заметное легирование слоя алюминием наступает при содержании эвтектической 25 смеси криолита и глинозема ( Й аА 1 Р 6+ +АРО) при ее содержании свыше 10 вес.%, Содержание ее свыше 30 вес.% нецелесообразно из - за нарушения соотношеиия хрома и алюминия в слое, ведущего к ухудшению его эксйлуатационных показателей.Эвтектическая смесь криолита и глинозема берется при соотношении компонентов, вес,%: 88-90 ЙОАОР, 1 О. А 80 .Содержание окиси хрома в расплЬве в количестве 10-15...

Номер патента: 454282

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Лаптев, Савцов, Санакоева

МПК: C23C 9/12

Метки: насыщения, электролизного

...бороазотирования используются тигельные ванны, оснащенные электрооборудованием постоянного тока с напряжением 6 - 12 в и аммиачная рампа с силикогелевым осушителем и сталь ной трубой для подачи аммиака в расплав,Стальные изделия помещают в расплав буры с температурой 900 в 9 С. После подогрева изделия через расплав пропускают аммиак со степенью диссоциации 90 - 95% . зо В этот период изделия подключают в цепь электролиза в качестве анода (аодна экспозиция), а графитовый тигель - в качестве катода. Плотность тока устанавливается 0,001 в ,0015 а/сме поверхности изделия. Спустя 5 - 7 мин прекращается подача аммиака, ток на 15 - 20 мин включается в обратном направлении (катодая экспозиция), а плотность его увеличивается до 0,1 - О,5 ,сме...